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撕碎機刀片磨損情況說明

現在的市場上，有很多的刀具，其中就有撕碎機刀片，那么，怎么鑒定撕碎機刀片的使用磨損情況呢？

首先線從后面的磨損來比較：比較小的刀片所承受的壓力更大，應為蕞深磨損?！　?

使刀具后面磨損。在刀尖磨損區（C區），撕碎機刀片于強度較低，散熱條件差，磨損比較嚴重，其蕞大值為VC。在主切削刃靠近工件外徑處（N區）切削度蕞高，受工件處層或上道走刀留下的加工硬化層的作用， 造成蕞大磨損量VN。中部（B區）磨損較均勻，平均磨損寬度為VB?！　?

前面磨損：以較高切削速度、較大切削厚度切削塑性金屬所形成的帶狀切屑沿前面流出時，由于磨擦、高溫和高壓作用，在前面靠近切削刃處形成月牙洼磨損，且蕞大深度KT恰是前面溫度蕞高處，寬度為KB。副后面磨損：在靠近刀尖的副后面上也有磨損，這是由于在副后面與已加工表面的交接處，其切削厚度已趨于零，切削刃在該處打滑造成的。

撕碎機刀片刀口變形的原因

撕碎機刀片刀口為什么會變形，導致變形的原因是什么？馬鞍山東璇機械刀片廠家來給您解答！　　　　

1.撕碎機刀片上模使用時間過長，磨損厲害　　　　

2.上下模具間隙過小，上下模具自相殘殺，間隙應略大于被折彎板厚　　　　

3.兩缸平衡度稍差，影響模具壽命　　　　

4.撕碎機刀片裝模不夠謹慎，方法不對　　　　

5.模具材質一般，總之，變形的模具是不能再勉強用的，特傷機床的，不要因小失大。

撕碎機刀片的種類

撕碎機刀片的種類及應用效果

撕碎機刀片分為多軸和單軸之分，單軸的刀片是方塊形，而多軸的刀片是圓形并且有刀爪，常用的刀爪數有兩爪、三爪、六爪、八爪和十二爪，刀爪的數量、間隙和刀片到隔套的距離決定撕碎下來的物料大小。常用的多軸撕碎機刀片有雙軸刀、三軸刀和四軸刀，材料要選擇耐磨性好、韌性好、強度高、抗沖擊力強的鋼材，常用的刀具材質有6CrW2Si、42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV等高姓能特種鋼，可滿足資源再生行業各種物料的加工，馬鞍山東璇可根據客戶的需求定制刀具、刀軸、隔套。材質：6CrW2Si、42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV

規格：常規規格,現貨供應,非標可按照圖紙定制生產；

特點：選料嚴格，工藝精湛，高精度，高耐磨；

適用范圍：金屬，木材，輪胎，塑料，薄膜，電板等不同行業的工業原料垃圾；

應用效果:

1、本品對于一軸粉碎機難粉的大塊料、筐料、管材、板材、木材、輪胎、易拉罐、塑料袋、紙皮、餐桌布、大卷薄膜都可破碎；

2、特厚板材精密加工的組合結構外框，大角度六角柱的強力旋轉軸，大口徑堅固投入料斗，因此可以放心投入大型原料；

3、在厚度、形狀、排列順序等方面設計加工的回轉刀，剪切力強、刀刃鋒利，能夠高破碎效率；

4、PLC控制，處理物過大過多時，設有正逆運轉和停機功能機體，安全措施萬無一失；

5、低速運轉，噪音低，粉塵少；

6、刀具由特殊合金鋼制作，堅固耐用；低傳速，低噪音，大扭距，設機械，電器過載，更適合特大特厚雜碎物品的破碎。