炭素廠除塵器廠家高產(chǎn)低耗「湖北裕久隆環(huán)保」

    靜電除塵器改造進出口管徑較大，為2500x780mm，除了要在外表面用角鋼進行加固外，還要用圓鋼在管道里面進行支撐，特別是要在彎頭處進行重點加固。因為運行過程中發(fā)現(xiàn)2#電除塵器出口處一道來回彎頭震動較大。在煙道設計過程中還需要在適當位置裝設膨脹節(jié)，避免管道之間、管道與電除塵器之間的擠壓。電除塵器的阻力損失一般為150～300Pa，約為袋式除塵器的1/5，在總能耗中所占的份額較低。

    煙道則盡量利用原有的屋面、平臺進行布置，將煙道支架布置于墻和梁的位置，避免進行土建加固增大投資，煙道從中間開始安裝，然后和電除塵器對接，后利用停爐的7天時間拆除舊煙道，進行新舊煙道的對接。

    由于靜電除塵器改造布置高達24m，其運行時電壓在6萬伏以上，設備的接地和避雷非常重要了，由于此項目屬改造項目，利用原有煙囪的避雷措施可以了。

鍋爐除塵器要注意主機設備的負荷變化，它會對布袋除塵器的性能產(chǎn)生影響。

　　靜電除塵器改造是以靜電凈化法來收捕廢氣中的粉塵，靜電除塵器改造的凈化工作主要依靠電暈極和沉淀極這兩個系統(tǒng)來完成，此外靜電除塵器改造還包括兩極的振打清灰機構，氣體均布裝置、排達裝置以及殼體等部分，當含塵氣體由本設備的前端進入進氣喇叭口時，含塵氣體因收到氣體分布板阻力及橫斷面擴大的作用，使運動速度迅速降低，其中一些較重的顆粒便失去速度而沉降下來，同時氣體分布板使含塵氣流沿整個電場斷面分布均勻。含塵氣體經(jīng)過電場時，粉塵在電場力作用下匯集在罩或管壁上，凈化后的氣體經(jīng)過排風管排出。

火電廠使用的電除器，無一不是采用振打方式清灰。在振打力度和均勻性都滿足要求的情況下，振打制度(周期、時間、方式)是否合理對電除塵器除塵效率影響極大。
振打周期對除塵效率的影響在于清灰時能否使脫落的塵塊直接落入灰斗。振打周期過長、極板積灰過厚，將降低帶電粉塵在極板上的導電性能，降低除塵效率；260℃的煙氣凈化，不受煙氣量大小的限制，當溫度≥260℃時。振打周期過短，粉塵會分散成碎粉落下，引起較大的二次揚塵，即沉積在電除塵器收塵極上的粉塵再次被氣流帶出除塵器，尤其是末極電場的二次揚塵會大大降低電除塵器的效率。

導致二次揚塵的因素有許多，如粉塵的比電阻過高，產(chǎn)生反電暈收塵電場的煙氣流速分布不均或流速過高而產(chǎn)生的紊流和渦流。因此，要求電場的煙氣流速不超過3 m/s，一般電場中運行的煙氣流速都在1.5 m/s左右，且盡可能使煙氣流分布均勻，而振打清灰過頻，是造成除塵器二次揚塵主要的因素。遵循一定的程序，采用恰當?shù)脑囼灧椒ǎ⒄_的振打制度，同時加強對灰斗排灰設備的維護，防止灰斗出灰口堵塞，都能防止二次揚塵的發(fā)生。對于離線清灰的鍋爐除塵器,可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動操作方式逐個倉室進行清灰,每次關閉1個倉室的出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當有破袋的倉室停止過濾時,排氣筒出口就不再冒灰,據(jù)此可確定哪個倉室出現(xiàn)破袋。