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發布時間:2021-05-21 10:45  
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防止爆胎和缺氣碾行。爆胎是公路交通事故中的頭號。據統計,在高速公路上有46%的交通事故是由于輪胎發生故障引起的,其中爆胎一項就占輪胎事故總量的70%。汽車行駛時,輪胎溫度會因與地面磨擦而升高,尤其在高速行駛及緊急剎車時,胎內氣體溫度會急速上升,胎壓驟增,所以會有爆胎的可能。而高溫導致輪胎橡膠老化,疲勞強度下降,胎面磨損劇烈,又是可能爆胎的重要因素。而與一般高壓空氣相比,高純度氮氣因為無氧且幾乎不含水份不含油,其熱膨脹系數低,熱傳導性低,升溫慢,降低了輪胎聚熱的速度,不可然也不助然等特性,所以可大大地減少爆胎的幾率。美國Wotrerine銅冶煉廠,采用29%富氧,節約燃料30%。

因為氣體產品的應用覆蓋面大,一般將氣體的生產和供應與供電、供水一樣,作為工業投資環境的基礎設施,被視為國民經濟“命脈”而列為公用事業行業。隨著我國國民經濟的快速發展,氣體產品應用范圍不斷擴大,用量不斷增加,新產品不斷推出,純度不斷提高,市場需求不斷擴大,產值增長速度遠遠超過同期國民經濟總值的增長速度,達到年12%的增長率。全國氣體產品市場年銷售額約為 400億元。雖然氣體工業總產值在國民經濟生產總值中所占的比例不算大,但它對當前飛速發展的微電子、航空航天、生物工程、新型材料、精密冶金、環境科學等高新技術部門有重要影響,是這些部門不可缺少的原材料氣或工藝氣。正是由于各種新興工業部門和現代科學技術的需要和推動,氣體工業產品才在品種,質量和數量等方面取得令人矚目的飛躍發展。電子工業應用氧氣,除用作助燃氣體外,還是制造半導體集成電路的氧化氣體,是該行業不可缺少的高純氣體之一。
進入90年代,電爐短流程技術在世界蓬勃發展。現代化大型電爐采用了各種強化供氧技術,提高生產效率和降低電耗。和30年前相比,電爐的冶煉周期從210min降低到55min,冶煉電耗從650kWh/t降低到350kWh/t,而氧氣的用量從8m3/t增加到35~60m3/t。煉鋼用氧要求氧氣純度達到99.6%,避免鋼水吸氧,一般要求總管壓力大于2MPa,工作壓力大于1.2MPa,氣體要求清潔,無水無油。此外,軋鋼每噸鋼耗氧3~6m3、鋼材加工、連鑄坯火焰切割,火焰清除、爐襯火焰每噸鋼耗氧11.4~14.2m3。熱交換系統空分設備的熱平衡是通過制冷系統和熱交換系統來完成的。