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發布時間:2021-09-06 20:51  
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自動噴粉生產線 靜電噴粉 粉末涂裝
1、全自動噴油機廣泛應用于塑膠、五金、電子、家具業等產品制造過程的表面涂裝處理,使用者只需在觸摸屏上設定相關參數,即可自動完成噴油、烘干、操作方便。
2、機器選用進口PLC微電腦可編程控制器,配置進口伺服電機,進行動作追1蹤控制,PID溫度追1蹤控制,達到準確無誤。
3、噴涂區根據CNC原理設計而成,配置多個進口巖田比例控制噴槍,能調節器節噴速、噴壓、噴液量,同時進行多件產品噴涂,X、Y、Z軸多點自動移位、噴涂,并根據實際情況控制噴槍噴涂數量,能*有效利用噴液,降低殘液,達到非常均勻的理想噴涂效果。
4、全自動程序控制:噴涂完畢自動進入預溫區、烘干區、降溫出口區,減少半自動噴涂中產品的移動時造成的次品,并節約大量人力資源,節省空間,減輕勞動力,降低生產成本。
5、動作:裝件區(離子凈化)→自動噴涂→附加備驗區(UV流平區)→烘干區(UV干固區)→收件區。
6、自動噴涂區內置水濂柜,收集過量噴液,經水濂將大部分過量噴液沖往水盤,內置抽風機吸走水盤噴液,再經過兩組噴咀的洗滌和隔水過濾系統,進一步將噴液清除,噴液自動收集于指1定的缸內,配置收集缸,方便更換和清洗。
7、另一部分噴塵被抽入除油濾塵裝置過濾后排放。
8、配置抽風鮮風柜,噴油房無塵車間,附加除靜電、除塵機。
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?涂裝線的設計原則:
1.涂裝設備必須達到年產量1萬臺(一班制)上述產品的生產綱領。
2.設備布置在廠房范圍內適當考慮工件白車身的存放,涂裝以后的合格工件在車間的轉掛區也應適當考慮。物流合理,短捷。對關鍵工位或生產線設置足夠的儲存區。
涂裝流水線的概念
涂裝流水線是目前流水線市場上比較流行了一款產品。涂裝流水線的七大組成部分主要包括:前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。
涂裝流水線的工作要求
1:每日開機前要進行設備、電器、電路、防火等安全檢查。
2:操作前檢查各設備性能參數是否達到工藝要求。
3:調整產品在電泳滑槽內的位置,確保被涂工件涂膜厚度均勻,涂裝流水線生產廠家,調整電泳池的各項工藝參數達到工藝要求。
4:調整電泳漆超濾處理機的各項參數,使其符號產品工藝要求,盡量避免系統在漆液低流量時運行,以防產水量下降。