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發布時間:2020-10-18 04:26  
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在PVC發泡板生產中,哪些因素會影響到它的發泡呢?PVC發泡板廠家講述在發泡過程中會受到影響的因素是多方面的,如發泡劑與熔體混合物的均勻性;溶解在熔體中的氣體的過飽和程度;成核劑的數量,顆粒大小,分布和功效;發泡劑的蒸發熱和氣體壓力;發泡劑在熔體中的溶解性;在相同溫度下由于發泡劑的存在而導致熔體粘度降低。發泡劑必須根據制品要求來確定恰當的定型時機。PVC發泡板廠家講述定型裝置終止發泡,以防止泡孔塌陷,目的是在窄的溫度范圍內迅速泡孔結構。定型裝置和模口之間不同的距離選擇,以及冷卻強度影響發泡制品外表層的密度和厚度,實際生產中,還是靠冷卻定型和模口距離,冷卻強度的調節來實現各種制品要求。但發泡制品的表面質量收到與模具光滑表面接觸來調節,而與表皮的硬度和厚度無關。但中空發泡板需注意如表面為凹凸不平只能選用真空覆模方式材質選用2㎜PVC板。如果大家對以上的內容有什么疑問可以撥打電話咨詢交流。





二、分子量或聚合度過低
PVC樹脂一般根據其聚合方法可分為乳液法PVC和懸浮法PVC及本體PVC三種。生產硬質PVC發泡產品時,如采用乳液法PVC樹脂可得到泡孔均勻,表面光滑的制品,但制品的尺寸穩定性難以控制;且乳液法PVC樹脂生產的成本較高;若采用懸浮法PVC樹脂,產品的外觀質量和泡孔均勻度稍差。重量區別:PP板比PVC板密度小,PVC密度更高一點,所以PVC比較重。
綜合工藝、價格及性能等方面,宜將兩者按一定比例混用,比例可以為80/20-20/80之間。板材成型橫截面積較寬,從擠出機頭進入口模要分布到一個相當于1.3米左右的寬度,要得到充分發泡的低密度塑料制品,采用的樹脂粘度不宜過高,為了有利于氣泡的分散與膨脹,板材整個橫截面壓力協調一致,對熔體流動性要求高。PVC板在雕刻機上雕刻自己喜歡的圖案,然后在雕好的板材上貼PVC透光膜,掛在固定的天花上面,燈光通過透光膜反射出來。若PVC樹脂粘度過高,熔體流動性差,板面平整度難以保證,泡孔不易擴張,導致發泡倍率低;反之,若PVC樹脂粘度過低,又會致使熔體強度低,容易引發破泡。
解決方案:生產結皮PVC發泡板宜選用SC-7性樹脂,盡量不要選用SC-8型樹脂,或采用SC-8型樹脂與SC-5型或SC-6型樹脂混用。
