鋁型材焊接工藝優惠報價

鋁合金焊接的主要方法有兩個：

1、交流TIG焊，設備較簡單，操作與氣焊方法相近。

2、MIG焊，使用樣氣保護，自動送絲，焊接，操作簡單。

鋁合金焊接要注意焊前的工件清理。

明星機械有限公司是一家專業鋁合金焊接的企業，公司是從事、高強度、大規格鋁及鋁合金焊接加工，其產品具有質輕、耐腐蝕、強度高、易加工、表面美觀等優越的機械性能和物理性能，能滿足各個領悟的設備需求。

鋁材焊接、鋁合金焊接中選擇正確的驅動輥類型。在將鋁焊絲送到焊縫處時，有助于防止送絲。上述問題，大多數都會導致鋁線削峰，起因是糟糕的安裝以及驅動輥的錯誤設計。削峰產生后，會阻塞焊槍內襯墊，限制金屬絲的自由流動。可以把專為鋁設計的U型槽驅動輥裝在送絲機里。易形成熱裂紋鋁的線膨脹系數和結晶收縮率比鋼大約一倍，易產生較大的焊接變形和應力，加上某些雜質或合金元素的不利影響，在剛性較大的接頭中將導致產生裂紋。V形槽驅動輥會把鋁線壓縮、變形，引起不穩定的電弧狀態。

小心地將驅動輥排成一行，始終保持持續喂線所需的醉低驅動輥壓力。定期維護、定期更換磨損件，包括驅動輥、襯墊和進口導板，也有助于防止送絲問題的產生。使用推拉送絲機或滑槍，可以達到醉佳焊絲輸送水平。

絕大多數的推拉式送絲機，有兩個襯墊：一個導管襯套，可以持續更長的時間，滑槍里一個頭管襯套，可以防止滑槍的快速磨損。定期更換這兩個襯墊，以防某天突然堵塞，成為麻煩。

鋁合金焊接、鋁材焊接、我們是專業的！

①噴嘴孔徑與保護氣體流量 鋁合金 TIG 的噴嘴孔徑為 5～22 ㎜；保護氣體流量一般為 5～15L/min。

②鎢極伸出長度及噴嘴至工件的距離 鎢極伸出長度：對接焊縫 時一般為 5～6 ㎜，角焊縫時一般為 7～8 ㎜。噴嘴至工件的距離一般 取 10 ㎜左右為宜。

③焊接電流與焊接電壓 與板厚、接頭形式、焊接位置及焊工技 術水平有關。手工 TIG 焊時，采用交流電源，焊接厚度小于 6 ㎜鋁合 金時，焊接電流可根據電極直徑 d 按公式 I=（60～65）d 確定。 電弧電壓主要由弧長決定，通常使弧長近似等于鎢極直徑比較合理。其實，絕大多數的鋁合金都可以實現成功焊接、不發生破損等相關問題。

④焊接速度 鋁合金 TIG 焊時，為了減小變形，應采用較快的焊 接速度。手工 TIG 焊一般是焊工根據熔池大小、熔池形狀和兩側熔合 情況隨時調整焊接速度， 一般的焊接速度為 8～12m/h;自動 TIG 焊時， 工藝參數設定之后，在焊接過程中焊接速度一般不變。

⑤焊絲直徑 呈正比關系。

交流電特點是負半波（工件為負）時，有陰極清理作用，正半 波（工件為正）時，鎢極因發熱量低，不容易熔化。為了獲得足夠的一般由板厚和焊接電流確定，焊絲直徑與兩者之間 熔深和防止咬邊、焊道過寬和隨之而來的熔深及焊縫外形失控，必須 維持短的電弧長度，電弧長度大約等于鎢極直徑。簡單的介紹下鋁合金焊接及金屬焊接中我們需要采用的幾種位置焊接的操作要領：一、平焊1)開始時，傾斜角適當增大，當溫度升高時傾斜角相應減少。

立焊的操作要領：

1)應采用能率較小的火焰進行焊接；

2) 嚴格控制熔池溫度，熔池面積不能太大，熔池深度也應小些。焊接電流應較平焊小10—15%。；

3) 焊炬應沿焊接方向向上傾斜一定角度，一般與焊件保持60--80°；

4) 為控制熔池溫度，焊炬隨時作上下運動，使熔池有冷卻的機會，保證熔池受熱適當；

5)可用半圓弧形的橫向擺動加挑弧（滅弧）的操作法。

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