進口二手電動注塑機注塑機批發「多圖」

海天1000T800T一代2代二手注塑機供應二手注塑機出售

海天800T一代2代 二手注塑機供應 ，二手注塑機出售包看機、試模，只要機器大小合適你用，價格和性能一定讓你滿意，我公司對注塑機設計及維修技術人員多名，所有二手注塑機械設備都經嚴格測試合格穩定后才銷售出售，確保顧客滿意及放心購買?？蛻舻貐^偏遠，機器可以選物流，為您節省成本。配合伺服節能系統，相比普通液壓系統節能70%，轉盤定位精度可達0。長期現金收購工廠閑置注塑機、倒閉廠整廠設備的評估與回收購。

注塑機具有能一次成型外型復雜、尺寸或帶有金屬嵌件的質地密致的塑料制品的能力，被廣泛應用于、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業、文教衛生及人們日常生活各個領域。在塑料工業迅速發展的今天，注塑機不論在數量上或品種上都

占有重要地位，其生產總數占整個塑料成型設備的20%--30%，從而成為目前塑料機械中增長最快，生產數量的機種之一?！娔竟羌茏⑺軝C，電木立式注塑機，電木料專用注塑機，電木機，BMC電木注塑機，立臥式電木注塑機55T~650T。據有關資料統計，1996--1998年我國出口注塑機8383臺(套)，進口注塑機42959臺(套)，其中1998年我國注塑機產量達到20000臺，其銷售額占塑機總銷售額的42.9%

電木立式注塑機的適用范圍及特性：

可用于各種熱固性（電木）產品生產：膠木、餐具、手輪、手柄、手柄球、手柄套、拉手、電木把手、刀具、拉手、膠木、鍋柄、鍋耳、刀柄、電木旋鈕、開關、烤爐配件、接線端子、端鈕、電表配件、電表殼等電木制品。

適用范圍：DAP、電木粉、BMC、尿素等材料之選擇  

鎖模力：55T~250T，射出量：60~1000G  

直立式合模,直立射出,方便嵌入取出物件  

特別三明治模板設計,包括斷熱冷水板 隔熱玻纖板,確保了因模具熱轉移而引起的機器壽命、穩定性問題及不必要的能量浪費。  

配套式模具電熱供電溫控配置  

可選擇單滑板（S），雙滑板（SD），圓盤（R）機型，增加生產效益。

單滑板電木機特性：

1、熱固性料筒，油溫機加熱，適應各種熱固性塑料（電木料）加工。

2、此機為加裝單?；?，下模在外面做鑲入工作，提高作業安全性和工作效率（成品頂出在外部完成，下模獨立式         頂針）立式關模、立式射出、適用于鑲件成型。

3、快速合模、低壓安全鎖模、異常自動開模、獨特安全設計。

4、低壓安全保護功能：獨特設計的零壓慢速關模技術，保護人身安全，居同行業首位，上下模具間如有異物阻擋， 不會強力鎖模，且自動保護開模。

5、自動故障顯示、調整檢測輕松容易。

6、電控、液壓采用進口零件，安靜、精密、迅捷、耐用。

7、多段溫度控制、多段射出壓力、射速、背壓無段調整，適合精密塑料零件成型。

8、具有成品液壓頂出裝置。

9、射座可自動升降，并具有自動清料裝置，方便模具、原料更換。優點：安全，節能，穩定，高效，省電，和專業的售后服務！～電木骨架注塑機，電木立式注塑機，電木料專用注塑機，電木機，BMC電木注塑機，立臥式電木注塑機55T~650T

JTT-1100轉塔雙色立式注塑機

　　1、模芯旋轉，轉塔雙色立式注塑機。

　　2、擁有A、B兩個射出嘴，可交替一次成型。

　　3、嵌入多副模具，轉塔式多站位設計，一個中心轉塔，十字架方式固定嵌件。

　　4、可選擇標準伺服節能電機，標準節能20-30%，標準三伺節能40-50%，成型周期更快

　　5、注：今通雙色轉塔注塑機現有鎖模力110T、210T、240T三種，區別在于鎖模力和射出量。

　　6、本機型包含：電機傳動軸、安裝托盤、轉盤和若干模芯組件，電機傳動軸分別連接有輸出傳動軸和安裝托盤，轉盤安裝于安裝托盤，若干模芯組件均勻安裝在轉盤周圍。

注塑機技術油溫高的危害

注塑機溫升過高五大危害：使機械產生熱變形，油的粘度降低，橡膠密封件變形，加速油液氧化變質，同時也使空氣的分力壓降低。

危害之一：使機械產生熱變形

液壓元件中熱脹系數不同的運動部件因其配合見習變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統的傳動精度，導致部件工作質量變差。

危害之二：使油的粘度降低

注塑機溫升過高將導致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統的效率會顯著降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。

危害之三：使橡膠密封件變形

注塑機溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。

危害之四：加速油液氧化變質

注塑機溫升過高會加速油液氧化變質，析出瀝青物質，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而彎曲，甚至等。

危害之五：導致部件工作質量變差

注塑機溫升過高會導致部件工作質量變差，油中溶解空氣逸出，產生氣穴，致使液壓系統工作性能降低。 液

壓系統的理想工作溫度應介乎45度－50度之間，原因是液壓系統是依據一選定的壓力油粘度而設計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進而影響系統中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應靈敏度降低，對于精密注射機的情況尤甚。

同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使運轉速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統的失效等。