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發布時間：2021-09-14 10:34
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深井潛水泵的接線方法
深井潛水泵出廠一般都是只有引出電纜，用戶安裝時還需要自行另外再接電纜，所以接電纜的時候一定要注意方法正確，不然對深井潛水泵的使用有很大影響。
下面給大家介紹下深井潛水泵的接線方法：
1、剝去深井泵電纜的外層護套及主絕緣層，露出銅線35-40mm，將靠近線芯部分的橡膠修成錐形，把線芯上的氧化層打磨干凈，并用酒精（鹽酸）擦凈線芯及待包扎的絕緣層、護套層并使其自然干燥。
2、接頭
1）動力電纜 2）聚粘帶 3）自粘性丁基橡膠帶 4）φ1mm銅線 5）焊錫 6）引出電纜
3、準備好500W電烙鐵、松香、焊錫、lmm裸銅線及絕緣帶。
4、用裸銅線均勻扎緊電纜線芯，用電烙鐵加熱、滲錫，要求滲透、滲勻。用銼刀修理平整焊接部分（不允許有毛刺和尖梭），并再次用酒精擦干凈待包扎部分，晾干。
5、先用自粘性丁基膠帶半迭包三層，并逐步向線芯的外部延伸。包扎時必須把膠帶拉伸200％，外層再用聚粘帶半迭包三層(公眾號:泵管家)，也逐步往外延伸，保證包扎部分不短于200mm。
6、三芯電纜接頭時應將三個接頭位置依次錯開一定距離，防止短路。
7、引出電纜為雙引纜時的接線方法
1）電纜接完頭以后搖測電纜與電機（不加水時）的絕緣電阻，其值不低于150兆歐，
2）電機加滿水后再次搖測電機繞組的絕緣電阻應不低于40兆歐，
3）通電試驗一下轉向（時間不超過2秒）。做好相續位置標記，
4）開始下井：井用潛水泵在下井的同時不斷的搖測絕緣電阻觀測其變化以防井壁掛破電纜絕緣皮，如果發現絕緣程度急速下降至0.5兆歐以下時就要將機組提上來檢測原因。如果沒有意外，下井完畢就可以通過前面講過的步驟開機試運行了。
如何清理渣漿泵中的雜質
渣漿泵在使用的過程中，經常輸送各種介質，時間久了不清理的話這些雜質會沉積在管道內，從而對泥漿泵的使用造成威脅，因此0好的方法是在設備的使用一段時間之后，定期清理一下管道內遺留的雜質，為了讓各位可以順利解決這一問題，下面我們就把正確去除渣漿泵內雜質的方法分享給大家。
首先可以在密封介質進入渣漿泵密封室前，采用過濾器將固體雜質分離掉，過濾器用于雜質濃度不高的場合（小于2%），否則過濾器需經常清潔再生，一般為10-50um，其次也可以采用外沖洗方法，使得固體雜質難以侵入密封面，在介質中雜質含量較大，溫度較高的時候，推薦采用該方法，拋去上述的兩種方法，還可以調節溫度。以防止結晶，對某些溶劑泵密封，此方法較為適用。電機最0高轉速及最0低轉速限制：由于渣漿泵輸送的介質為渣量，若管線內的流速過低的話，會導致沉渣堵管，必須設置渣漿泵最0小流量值。
上述簡短的介紹就是正確去除渣漿泵內雜質的三種方法，希望大家在遇到這類問題的時候可以正確解決，另外，我們溫馨提示各位使用者，使用時對軸封進行檢查，需通過減壓蓋上壓緊螺釘、調節軸封水，從填料壓蓋處的泄露量以一滴滴滲出為好，軸封水壓一般高于渣漿泵出口壓力-0.35kg/cm2。對于采用潤滑脂潤滑填料的泵，每天應定期加油一至二次，確保填料處于良好的潤滑狀態。
渣漿泵的吸入條件
選擇合適的吸入條件，是保證渣漿泵能正常工作的關鍵。渣漿泵抽送漿體時，系統中任何一點壓力決不允許低于該溫度下的液體汽化壓力。因此，必須保證在渣漿泵的吸入口有足夠的絕0對壓力，使漿體能客服吸入口、吸入管道和葉輪入口等處的壓力損失，并使漿體連續不斷地送入葉輪。若進入葉輪時有氣蝕發生或吸入大量空汽泡，則漿體連續性就會遭到破壞；若入口管路或葉輪被堵塞，同樣會阻止大量的漿體進入。兩者均會導致渣漿泵產生氣蝕，不能正常工作。故障的典型現象是：流量不足，間斷出水，渣漿泵內有噪聲或渣漿泵產生振動。
所謂渣漿泵的氣蝕，就是流動的液體產生氣泡并隨后而對零件產生侵蝕的現象。氣蝕分兩種：一是低壓（低于大氣壓）真空氣蝕；二是渣漿泵吸入空氣泡的氣蝕。12、備用泵應每周轉動1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動。為防止低壓真空下發生汽蝕，選用渣漿泵時，要充分考慮渣漿泵的氣蝕余量與裝置氣蝕的適應性。當渣漿泵的氣蝕余量小于系統允許的氣蝕余量時，則不會發生汽蝕，反之就會產生。
渣漿泵副葉輪動力密封
渣漿泵副葉輪動力密封是一種旋轉式密封結構，又稱流體動力密封。其作用是減低泵腔的壓力達到平衡軸向力和防止顆粒進入密封裝置的目的。主要靠副葉輪產生的壓頭頂住葉輪出口的液體向外泄漏。只有泵運行中，副葉輪才起作用，當停車時，副葉輪不起作用，因此常與填料密封組合使用。此時的填料密封起停車密封作用，也稱停車密封裝置。從以上公式可以看出，這兩種表示方法未考慮輸送介質密封的影響，只適合清水，不適合漿體。由于其簡單可靠，使用壽命長，易維護，常用此結構。填料潤滑方式有水潤滑和油脂潤滑兩種方式。
