浙江單體液壓支柱配件型號誠信企業推薦「晨浩金屬」

液壓支柱的結構特點

支架工必須堅守崗位，嚴格執行作業規程、操作規程和交接班制度，非支架工不得擅自操作支架，未獲得合格證的支架工不得獨立操作支架。產品從下料、熱處理、加工、組裝形成了流水線作業，便于生產管理，提高產品質量。主要零件油缸、活柱、柱頭全部采用中頻流水線熱處理，保證了熱處理質量，提高了生產率。油缸采用一次推鏜滾壓工藝，內孔加工精度和光潔度高。油缸內表面和活柱體采用了鍍鋅鎳合金技術，提高了抗腐蝕性能，油缸外表面采用靜電噴塑處理。具有美觀、抗腐蝕、耐砸碰的優點。單體液壓支柱固然比砂漿錨桿單價高，但因為其質量牢靠，錨固效應與加固效果遠優于砂漿錨桿，因此經過調整單體液壓支柱參數(間距和長度)后，實踐的工程本錢支出與砂漿錨桿相差無幾。

在巖體開挖后能立刻供應支護力

單體液壓支柱采用先刺進中空桿體．后在中空桿體的孔腔中由內向外灌泥漿，且錨孔外端口有止漿塞和托板，能有用地避免漿液的外溢，包管桿體與孔壁間的注漿豐滿，如許就能沿錨桿全長傳遞剪應力和拉應力，確保單體液壓支柱固局限內的巖體獲得加固。單體液壓支柱金屬桿體的回收用扳手卸下緊固螺母然后再擰金屬桿體尾扁部，反向旋擰使金屬桿體脫離塑料粘結套，卸下托盤，收回金屬桿體及托盤。這些隱含的經濟效益則是通俗砂漿錨桿所無法比較的。中空錨桿系統能確保錨桿桿體與孔壁間注漿豐滿，充沛發揚錨桿的錨固效應。在巖體開挖后能立刻供應支護力(托板力或預應力)，有用地維護巖體的固有強度，阻止圍巖的松動和變形，加強了巖土工程的不變性。其桿體有足夠的漿液包裹，大大進步了抵當侵蝕的才能，顯示出優越的經久性。8重量（kg）2021222325工作介質乳化液(含M-10乳化油2%），靜壓水。

液壓支柱的工作原理

單體液壓支柱 金屬支柱為微增阻摩擦式金屬支柱,供采煤工作面支護頂板用。金屬支柱還能用于對頂板下沉量較大，有周期來壓的工作面。金屬支柱具有初工作阻力高和可縮量較大等特點。支柱支設后能很快達到初工作阻力，及早發揮對頂板的支撐作用。采用柱塞懸浮式技術原理，支柱懸浮力達到工作阻力的五分之四，立柱的受力為五分之一。從而大大提高了支柱的穩定性和安全性，提高了支柱的支撐高度承載能力和抗載能力。在立柱上不再設有工藝難以保證的圓弧焊縫，提高了立柱的強度和可靠性，避免了因焊縫斷裂而造成的冒頂等事故隱患，保證了生產人員的安全。根據支柱規格不同，相比DZ型同規格支柱重量減輕15－20%，其重量與鋁合金支柱相當，但工作阻力和工作行程又大大高于鋁合金支柱，其搬動、運輸、使用更方便。支護設備中應用相對較多的是單體液壓支柱，對于支柱來說，小編相信大家對它們并不陌生了，尤其是單體液壓支柱，不過，下面小編所要介紹的是DN單體液壓支柱。

液壓支柱

DWx型支柱采用先進的技術進行特殊表面處理工藝，使支柱具有防腐、耐磨和防泡崩的特點，工作介質使用煤礦的井下中性水，保證了工作環境和地下水不受污染，也保證了礦區飲用水的質量，更保證了礦區生活人群的健康，是一種理想的采煤工作面支護的環保型產品. 單體液壓支柱利用液體壓力產生工作阻力并實現升柱和卸載的單根可縮性支柱，普采或炮采時在工作面使用，當然綜采面超前支護除了部分使用超前支護支架外大多用單體液壓支柱支護。單體液壓支柱采用先刺進中空桿體．后在中空桿體的孔腔中由內向外灌泥漿，且錨孔外端口有止漿塞和托板，能有用地避免漿液的外溢，包管桿體與孔壁間的注漿豐滿，如許就能沿錨桿全長傳遞剪應力和拉應力，確保單體液壓支柱固局限內的巖體獲得加固。分柱距、排距，根據面長就可以算出需要多少單體了一般是60-100cm.另外，目前中國蕞長的工作面大約在300m以上，綜采支架一個面可能使用超過200個.