福田pet吹塑加工價格規格齊全,東莞悅而實業公司

 吹塑產品成型起源于 19 世紀 30 年代，加工過程中沒有廢料產生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，細頸產品成型精度高，產品表面光潔，能經濟地進行小批量生產。

   吹塑產品的使用過程中注意事項，如下：

   觀察制品底部，底部有一個肚臍樣的注塑點的是注塑吹塑或注拉吹制品，底部有一條合模線的是擠出吹塑制品

   廢品率較高，廢料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必須進行修邊操作。

   以上就是吹塑產品的使用過程中注意事項。

吹塑制品的各種性能特點

 性能優良：吹塑制品經擠出吹脹一次成型，成型過程快速，物料在高融狀態快速吹脹冷卻定型，可消除內應力，使吹塑制品內在質量和性能穩定，符合國家標準要求。

 安全性好：不肋燃，不導電，防滑，刺飛邊，無其他幫助連定，符合國家標準要求。

 壽命長：吹塑制品通過添加防老劑可提高戶外使用壽命，一般條件下可用5年以上：惡劣環境下可用2年。使用壽命為木托盤的5~7倍，鋼托盤可回收利用，符合環保要求。

影響PET瓶吹塑工藝的重要因素有瓶坯、加熱、預吹、模具及環境等。  

制備吹塑瓶時，首先將PET切片注射成型為瓶坯，它要求二次回收料比例不能過高(5％以 下)，回收次數不能超過兩次，而且分子量及粘度不能過低(分子量31000-50000，特性粘度0. 78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。而在注射成型中，熔體要在高壓(15—140yPa)下通過模具流道與澆口，這會導致應力分布不均勻。加熱后沒用完的瓶坯，必須再存 放48h以上方能重新加熱使用。瓶坯的存放時間不能超過六個月。   瓶坯的優劣很大程度上取決于PET材料的優劣，應選擇易吹脹、易定型的材料，并制定合 理的瓶坯成型工藝。實驗表明，同樣粘度的PET材料成型的瓶坯，進口的原料要比國產料易吹 塑成型；而同一批次的瓶坯，生產日期不同，吹塑工藝也可能有較大差別。瓶坯的優劣決定了 吹塑工藝的難易，對瓶坯的要求是純潔、透明、無雜質、無異色、注點長度及周圍暈斑合適。  

瓶坯的加熱由加熱烘箱來完成，其溫度由人工設定，自動調節。烘箱中由遠紅外燈管發 出遠紅外線對瓶坯輻射加熱，由烘箱底部風機進行熱循環，使烘箱內溫度均勻。瓶坯在烘箱中 向前運動的同時自轉，使瓶坯壁受熱均勻。    

燈管的布置在烘箱中自上而下一般呈"區"字形，兩頭多，中間少。烘箱的熱量由燈管開 啟數量、整體溫度設定、烘箱功率及各段加熱比共同控制。燈管的開啟要結合預吹瓶進行調整 。    

要使烘箱更好地發揮作用，其高度、冷卻板等的調整很重要，若調整不當，吹塑時易出 現脹瓶口(瓶口變大)、硬頭頸(頸部料拉不開)等缺陷。