機(jī)床導(dǎo)軌淬火生產(chǎn)線新款常用指南

卡尺量具刃具高頻淬火設(shè)備

游標(biāo)卡尺是我們機(jī)械工程師手邊的常用測(cè)量工具，那我們是否知道他的超音頻淬火工藝呢，下邊，隨我來了解一下他的熱處理過程吧，首先，傳統(tǒng)的熱處理工藝：主尺整體淬火——清洗——中溫回火——外卡角淬火——清洗——內(nèi)卡角淬火——清洗——低溫回火。

內(nèi)外卡角及前端面均采用鹽浴快速加熱，硝鹽分級(jí)冷卻，但由于內(nèi)外卡角厚度不同，加上距離較近，特別是前端面與內(nèi)卡角的距離更近，所以當(dāng)對(duì)他們進(jìn)行分別淬火加熱時(shí)，內(nèi)外卡角之間的過渡期因反復(fù)受鹽浴高溫輻射，造成前端面與過渡期局部退火，使已經(jīng)淬硬的地方硬度下降，為此，進(jìn)行工藝改革，是必不可少，近在眉睫的辦法，

中頻型螺旋地樁縮口加熱設(shè)備

中頻型螺旋地樁縮口加熱設(shè)備的特點(diǎn)如下：

1.替代了燃?xì)鉅t、煤氣爐以及氧氣乙的加熱方式，提高了加熱效率。

2.加熱溫度均勻，升溫快并且溫度可控；

3安裝方便：連接電源、感應(yīng)圈和進(jìn)出水管即可使用；體積小，重量輕。

4.操作簡(jiǎn)單：幾分鐘即可學(xué)會(huì)；

5.啟動(dòng)快：通水通電后即可啟動(dòng)加熱；

6.耗電量少：比老式電子管高頻設(shè)備節(jié)電70%左右，工件越小耗電越少；

7.效果好：加熱非常均勻（可通過調(diào)節(jié)感應(yīng)圈的疏密，使工件各部位獲得各自需要的溫度），升溫快，氧化層少，退火后無廢品；

8.保護(hù)全：設(shè)有過壓、過流、過熱、缺水等報(bào)警指示，并自動(dòng)控制和保護(hù)。

9.大幅度節(jié)電，而且設(shè)備無污染，符合國(guó)家環(huán)境保護(hù)的要求。

數(shù)控淬火機(jī)床的主要特點(diǎn)：

1、機(jī)床采用PC機(jī)工業(yè)數(shù)字控制系統(tǒng)，性能先進(jìn)，調(diào)試使用方便，能大程度滿足復(fù)雜工件的淬火需要。

2、機(jī)床能夠?qū)崿F(xiàn)淬火方式：連續(xù)掃描淬火、同時(shí)淬火、分段連續(xù)掃描淬火、分段同時(shí)淬火。

3、機(jī)床適用的典型工件（在相應(yīng)尺寸的范圍內(nèi)）軸類：各種軸類、臺(tái)階軸、齒輪軸、凸輪軸、半軸、盤型零件的外圓、端面等。

4、機(jī)床電器控制系統(tǒng)預(yù)留淬火加熱及冷卻水控制接口。可根據(jù)工藝需要對(duì)淬火過程及冷卻過程進(jìn)行控制。

淬火工藝：超音頻淬火處理設(shè)備配套數(shù)控淬火機(jī)床采用環(huán)形感應(yīng)器，花鍵軸裝卡在淬火機(jī)床上，只要點(diǎn)動(dòng)開關(guān)，花鍵軸自動(dòng)上升到環(huán)形感應(yīng)器內(nèi)，自動(dòng)旋轉(zhuǎn)加熱、噴水淬火，自動(dòng)下降到原位。邊噴水邊淬火，采用此種淬火工藝，即可保證淬硬層深度和淬火硬度。

行車輪中頻淬火設(shè)備：

1、分體式結(jié)構(gòu)，一機(jī)多用，可適用于不同的環(huán)境。

2、設(shè)備具有缺相、水溫、水壓、過流、過壓等報(bào)警功能，保護(hù)全。

3、無接觸電加熱，加熱速度快，加熱范圍廣，工作。

4、.適應(yīng)性強(qiáng)，能加熱各種種樣的工件。

5、可遠(yuǎn)控和配接紅外測(cè)溫，實(shí)現(xiàn)溫度的自動(dòng)控制，提高加熱質(zhì)量和簡(jiǎn)化工人操作

主要應(yīng)用范圍：透熱鍛造直徑700mm以下圓鋼的透熱鍛造、每小時(shí)產(chǎn)量750kg；軸可淬到直徑250mm以下軸類淬火，淬深2-6mm；齒輪可淬到直徑250mm以下齒輪淬火，套筒滾子鏈論可淬到直徑900mm；模數(shù)50以下齒輪可單齒淬火，淬深2-6mm。4、本設(shè)備采用國(guó)際的PWM控制，占功比調(diào)功，進(jìn)網(wǎng)側(cè)不用電抗器，不用前級(jí)調(diào)功可控硅。