山東3QV-AF泡沫泵耐磨葉輪蝸殼擇優推薦 沐陽泵業廠

3QV-AF泡沫泵耐磨葉輪蝸殼水力阻力系數入與間隙內液流的雷諾數有關。泄漏量q1未計算出來之前，雷諾數也無法求得。因此，通常采用逐次逼近法。

(2)多級泵級間的泄漏損失  級間的泄漏損失可以分為兩種: 種是不經過葉輪的泄漏損失;另種是經過一級或幾級葉輪的泄漏損失。

1) 不經過葉輪的泄漏量。這種泄漏(如分段式多級泵的級間泄漏量q2)如圖1-28所示，可用式(1-29) 計算。其中間隙兩端的壓力差AHmi可用式(1-30) 計算:

    式中1H一單級揚程 (m)。

這種泄漏消耗的能量屬于圓盤損失的一部分，不是容積損失，考慮泵的容積效率時不計人。

2)經過一級或幾級葉輪的泄漏量。這是葉輪對稱布置時的級間泄漏損失。經過級葉輪的級間泄漏量q3如圖1-29所示，間隙兩端的壓力差為葉輪的單級揚程，

Hmi =H1。在這種情況下，經過兩個葉輪的理論流量不相等，流過第0一級葉輪的理論流量qvtI =qv q1，流過第二級葉輪的理論流量級間泄漏量q3也可用式(1-29) 計算。

3)軸向力平衡機構處的泄漏量。此泄漏量也可以進行計算由于內容較多，在此不進行詳細介紹。

3.容積效率的估計

     (1)密封環間隙與密封環直徑的關系當 Dmi≤1000mm時，密封環間隙與密封環直徑之間存在以下關系為

    式中  b---封密環半徑方向的間隙大小（m）

            Dmi---密封環直徑（m）

3QV-AF泡沫泵耐磨葉輪蝸殼由于泵的比轉速n.是以效率點的性能參數來計算的，所以設計泵時，原則上是將給定的參數作為效點的參數來處理。從表1-4中可看出:隨比轉速的增大，葉輪流道首先由窄長變為短而寬，先是離心泵葉輪，然后是混流泵葉輪，最后是軸流泵葉輪。它們是確定泵的過流部分幾何尺寸的依據。因此，比轉速和系過流部分的幾何尺寸有密切關系。一般來說，如果兩臺泵的比轉速相等，則認為是幾何相似或接近幾何相似。它可以作為兩臺泵相似與否的判據。

 由于泵的比轉速可以大致確定系的過流部分的幾何形狀，因而也就大致確定了泵的性能。由圖1-25可以看出，對高比轉速的離心泵，圓盤摩擦損失所占的比重較小。從表1-4中可看出:隨比轉速的增大，葉輪流道首先由窄長變為短而寬，先是離心泵葉輪，然后是混流泵葉輪，最后是軸流泵葉輪;葉輪葉片形狀由不扭曲到扭曲，由部分扭曲到完全扭曲，最后是由翼形構成的軸流泵葉片;揚程特性曲線由平坦到陡降，最后出現階梯狀;功率特性曲線先是急劇上升，變為上升不急別，然后是下降，最后也出現階梯狀;效率特性曲線先是平坦、高效率區較寬，然后變為上開和下降都越來越急劇，高效率區越來越窄。可見利用比轉速對葉片進行分類是比較方便合理的。

  正因為比轉速與泵的幾何形狀有密切的關系，所以比轉速也是設計泵時的重要參數。另外在其他場合，如編制泵系列及分析研究試驗結果，都要用到比轉速。

3QV-AF泡沫泵耐磨葉輪蝸殼

內殼體高壓端與低壓端分開結構 由于外簡體是圓形的，承壓能力很強(大)，加之段與段密封較好，故一般泵可以不分高壓端和低壓端，但有的泵分開了，分開時必須注意下列問題:

圖5-41a所示為采用某一中段端面壓靠著簡體內止口臺階，中間加纏繞墊或蝶形彈簧，將筒體內高低壓分開的結構。當受熱時，內殼體膨脹，由于補償器的補償，可保證其密封不會松開。用比轉速ns=90的多級泵的節段為模型，進行水力損失分析，通過實驗測量，葉輪及壓水室中的水力損失如圖1-23所示。這種結構，如果單從高低壓分開面或單從吸入函體密封與泵補償器來看，當膨脹時，均能達到補償作用，越壓越緊。如果我們從吸入函體密封與高低壓分開面這段距離來看，當內殼膨脹時，因為吸入的體到高低壓分開面這段距離有多個中段，這些中段膨脹的總值遠遠大于上面值，高低壓分開面與補償器的距離補償勢必使高低壓分開面脫離，有松開密封的趨勢，起不到高低壓分開的作用。這里推輝圖5-41所示結構，它是內殼體某中段外徑加0形圈，壓力高時加金屬擋圈。它可以在外簡體內滑動，這種0形圈膠料溫度為200°C靜密封壓力可達100MPa，特殊訂貨還可以高，對鍋爐給水泵來說是不成問題的。

泵之支腳固定    

(1)殼體底腳支撐固定  殼體底腳支撐固定如圖5-24所示。輸送介質溫度t≤100、揚程不高及轉速也不高的泵，一般采用單殼體底腳支撐結構。這種泵吸入段、吐出段底腳支撐各用一個或兩個螺栓緊固在底座上。

(2)吸入段和吐出段水平中心支撐的固定

1)吸入段(端)支腳固定。單殼體吸入段和雙殼體吸入端泵支腳固定:每側(邊)除用一個或兩個螺栓把緊外，還要在兩側支腳平面上裝錐銷或在兩側支腳外側與泵座(或泵支架)平面結合處橫向加騎縫平鍵或加圓柱定位銷，目的在于熱膨脹時不讓泵機組沿軸向往電動機方向移動。對于高參數要求(如高溫、高壓、高速)、高可靠性要求的泵產品，國內外一般均采用雙簡體結構。

2) 吐出段(端)支腳固定。單殼體吐出段和雙筒體吐出端泵支腳固定:每側(邊)除用一個或兩個螺栓把緊外，兩側(邊) 支腳平面上還要有軸向橢圓形連接孔;有的兩側(邊)支腳與泵座或支架加軸向平鍵，目的在于熱膨脹時讓機組沿軸向移動。

這里需要注意的是:單殼體吸入段和吐出段的水平泵支腳一般為鑄件，當其為鍛件時，則是焊接在泵上的，如雙筒體前后段泵支腳均為焊接件。

2.殼體底 部的導向鍵

雙簡體底部、單殼體吸入段和吐出段底部或兩級泵殼體底部，在輸送介質溫度t≥100C時，一般前后 要加導向鍵。