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發(fā)布時間：2021-10-19 11:32
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輸送帶龜裂的主要原因是由于受空間尺寸的限制,輸送帶的彎曲次數(shù)多；接頭硫化時由于種種原因進行過兩次以上的硫化。織物芯輸送帶：骨架分為多層織物芯及整體織物芯的輸送帶，一般用于輸送距離在1000m以下的短距離輸送線。 導(dǎo)料槽襯板與膠帶之間的間隙不合適,造成異常磨損,或間隙處嵌入,造成異常磨損或劃傷。導(dǎo)料槽處物料流速與輸送帶速度不一致,落差大,加速膠面磨損。托輥損壞,造成膠帶的異常磨損或劃傷。膠帶打滑,也會造成膠帶異常磨損。我廠在檢測耐熱輸送帶時,發(fā)生撕裂引起外部性態(tài)變化的檢測,檢測器就是利用耐熱膠帶撕裂后泄漏出來的物料,觸發(fā)保護開關(guān)指令輸送機停機,雖然外部檢測裝置可以防止撕裂,但還不能從根本上保護耐磨運輸帶,我們要在實際使用時注意這方面。
我們平時對耐熱輸送帶的保養(yǎng)不可缺少,尤其要注意工作環(huán)境,不好的工作環(huán)境對輸送帶的影響比較大,由于長時間工作,耐熱輸送帶的壽命會大幅度介紹,影響輸送帶的因素有很多,我們要格外注意以下事項耐熱輸送帶在經(jīng)過水分的浸泡之后,像淋雨,容易引起輸送帶的老化,潮濕的環(huán)境讓輸送帶的橡膠帶被水浸泡,容易損壞橡膠,橡膠就是失去原有的韌性、牢固性,久而久之,輸送帶也就老化。在花紋輸送帶卷取鐵芯上穿上轉(zhuǎn)動靈活的軸，并將帶卷架好，上架前注意上、下蓋膠的方向不要架反，在不宜上架的工作場所可以把花紋輸送帶卷導(dǎo)開，并使折疊處輸送帶具有足夠大曲率半徑，防止損傷輸送帶，折疊處禁止在輸送帶上放置重物。損害輸送帶老化、脫落的因素主要有光、熱、機械作用力、水分等。由于輸送帶都是橡膠的,溫度過高會使橡膠容易老化、變形,溫度提高了也就加速了輸送帶的活化作用,也就是會讓輸送帶過快的老化。光,也能夠損害輸送帶,光波越短,能量越大,其中對耐熱輸送帶損害比較大的是能量比較高的紫外線。還有就是機械作用力,這一點是非常好理解的,在日常的正常工作中,輸送帶由于載重,與托輥間的不斷摩擦,讓輸送帶一直處在一種不斷磨損的狀態(tài),這屬于正常磨損,但也是導(dǎo)致輸送帶老化的原因之一。
現(xiàn)場應(yīng)觀察輸送帶的運行是否順暢，輸送帶是否脫軌，是否匹配有效帶寬和壓力帶輪，滾筒的直徑是否滿足規(guī)定的參數(shù)，輸送帶回程時的運行情況，返回行程中擋板是否有波紋，基帶本身的剛度等。硅膠輸送帶是以耐高溫、防腐、防火阻燃高強的玻璃纖維布，經(jīng)有機硅橡膠壓延或浸漬而成，可用于低溫-70℃到高溫280℃之間的輸送作業(yè)，是一種高性能、多用途的復(fù)合材料新產(chǎn)品，具有吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、有較高的機械強度等特性。在回程中，如果擋板是波浪形的，很容易對擋板造成損壞。如果擋板比較硬，很容易從底部斷裂。
應(yīng)觀察滾筒直徑是否較小，輸送帶的彎曲應(yīng)力過大，造成斷裂，觀察基帶的非工作面，看隔板的基座是否有明顯的痕跡，如果太明顯，說明二次硫化隔板時壓力偏大，導(dǎo)致輸送帶此位置損壞，帆布太大，剛度不對造成斷裂。輸送帶在工作時，最害怕的就是遇到這樣的問題，通過輸送帶打滑的問題，總結(jié)出了以下的輸送帶打滑解決方案。或在輸送線上沒有清掃裝置，造成硬物劃傷，引起橫斷。
