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發布時間：2020-11-28 08:29
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節能型燃氣熔鋁爐控制系統是改善燃燒、降低能耗、保證工藝要求、提高產品產量和產量的重要保證。目的是實現燃燒設備流量、溫度、壓力、氣氛等參數的自動檢測和過程控制。
1、爐膛壓力的自動控制可改善燃燒環境。
2、合理的火焰爐應實現微正壓運行。
擠壓棒爐的能耗占鋁加工企業總能耗的12～20%。擠壓棒式爐一般可分為三種：單棒爐、多棒爐和短棒爐。
根據理論計算，將1t鋁棒加熱到450℃只需要13立方米的（爐熱效率的）。節能型燃氣熔鋁爐的熱效率為60%，頂多消耗22立方米/噸，改造后的產品能耗為26立方米/噸產品。然而，目前，鋁棒加熱爐產品的能耗已轉化為每噸45立方米的產品，有些甚至高達每噸70立方米的產品。節能空間仍然很大。泰安同創工業爐是山東一家專注于生產鋁、銅、鋅等有色金屬熔化設備以及整套解決方案廠家，從事工業爐制造技術十二年,是集試驗、研發和銷售于一體的公司。
矩形鋁合金熔煉爐主要用于鋁及鋁合金的熔煉和配料，以確保鑄軋工藝要求。 簡單的工藝過程：爐料裝入到軟化下榻、軟化下榻至爐料化平、爐料化平到全部熔化、鋁液升溫。東普熱能鋁合金熔煉爐特點： 1.快速加料，操作簡單 矩形鋁合金熔煉爐采用爐門口加料的方式進行加料，有利于在短時間內實現快速加料，提高了裝料作業率，使操作更加簡單，同時控制系統采用智能儀表和過零觸發三相調功控制，操作界面簡潔易懂。加料便捷，快速，提高生產效率。慢慢旋轉鋁鋼包傾斜控制手輪在進入鋁鋁，控制流量和速度，避免鋁飛濺。熔鋁爐內溫度并不高，一般為800-950℃,但因為鋁及其鋁合金活性高，熔融后與20℃的水性質相當接近，具有極強滲透性，很容易潤濕耐火材料并與之發生化學反應，引起耐火材料體積變化，產生裂紋并逐步破壞耐火材料。
熔鋁爐耐火材料損毀主要有以下三個原因。
1) 由于鋁水極具滲透性，使用過程中會滲透進耐火材料中的氣孔或細小裂縫中，造成耐火材料結構逐漸疏松和剝落，終損毀耐火材料;而且鋁及其合金極易與耐火材料中的雜質發生物理、化學反應，反應過程生成的物質會使鋁產品質量受到影響。
中途出現火檢報警停運時，只需觸摸“報警復位”按鈕，報警即可消除，再次點火運行前，務必打開爐門點火，確認正常運行后，方可關閉爐門運行.
5、爐膛溫度超過大火停止運行溫度后，可將1#燃氣手動閥和2#燃氣手動閥調整到50%開度，一方面為下爐備，另一方面爐保溫也無需太多燃料。
熱爐運行操作流程(爐膛溫度在900℃以上)
1、蛇溫度在900℃以上，爐壁已經發紅的前提下，可以啟動“自動運行”模式運行。
