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發布時間:2020-12-16 15:36  
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諾富斯環保——高速剪切機價格
高剪機
磁混凝澄清工藝產生的化學污泥中含有大量的磁粉,化學污泥首先進入高剪機(高速剪切解絮機)將混凝絮體打碎,通過特殊的流道設計和高速旋轉設備產生高強度剪切力,使磁粉與絮體分離,然后通過磁分離機實現磁粉的回收和循環利用。一般情況下高剪機采用阿基米德螺旋線刀盤結構,剪切刀盤和破碎輪均為高強耐磨合金材質,具有剪切和破碎離散雙重作用,確保磁泥剪碎離散充分。性能良好的剪切機具有低轉速、低噪音、壽命長、剪切碎泥能力強的特點。
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重介質沉淀技術詳情
水污染防治效果
該工藝可在10-30min處理時間內達到以下效果:對SS為50-1000mg/L、TP為1-6mg/L、CODcr為50-500 mg/L的原水,處理后出水SS<10m/L,SS去除率>80%;出水TP<0.5m/L,TP去除率>80%;CODcr去除率可達30-50%。該工藝可用于工業污水預處理、市政污水一級A提標改造、黑臭水體,流域水環境治理?黑臭河道快速治理等領域,具有良好的水污染防治效果。
為實現上述目的,解絮機提供了如下技術方案:一種四級密封解絮機,包括機體,機體內部轉動連接有豎直設置的攪拌軸,所述機體包括用于承載溶液的容納腔以及位于容納腔上方的密封腔,機體內部設有將密封腔與容納腔分隔的隔板,攪拌軸沿豎直向下的方向貫穿密封腔以及隔板并伸入容納腔內部,隔板上可拆卸連接有基礎安裝架,基礎安裝架上可拆卸連接有位于容納腔內部的端安裝架,端安裝架背向密封腔的端部與攪拌軸連接處設有一級機械密封,端安裝架內部與攪拌軸連接處設有二級機械密封,二級機械密封位于端安裝架與基礎安裝架之間,端安裝架正對密封腔的端部與攪拌軸連接處設有一級骨架油封,一級骨架油封與一級機械密封之間的端安裝架上設有一級密封圈。
通過采用上述技術方案,在使用過程中,容納腔內部的溶液在向電機方向滲漏時,首先會通過一級機械密封,防止液體泄漏,同時在機械密封產生少量泄露時,其上方的一級密封圈以及一級骨架油封能夠阻止這泄露的一小部分朝向電機方向繼續泄露,后在溶液即將通過容納腔向密封腔泄露時,還能夠通過二級機械密封進行有效阻礙,有效的減小了容納腔內部的溶液向密封腔內部泄露的可能,在實際使用中取得了超出預期的積極效果。
平衡式氣室密封解絮機,包括機體以及豎直設置于機體內部的攪拌軸,且機體上還連接有能夠驅動攪拌軸轉動的驅動電機,所述機體還包括工作部和隔離部,所述隔離部和所述工作部為內部中空結構,所述隔離部設置在所述工作部上端,所述攪拌軸位于工作部內部,且攪拌軸上端穿過隔離部和驅動電機的輸出軸連接;
所述隔離部與所述工作部內部的連接處設置有可以起到隔離密封作用的密封組件。
通過采用上述技術方案,本申請設置的密封組件,能夠有效防止工作部內的液體在攪拌的過程中,沿著攪拌軸進入到隔離部內,以免滲入到驅動電機內,造成驅動電機的損壞。
重介質粉絮體解絮機,包括筒體、利用法蘭固定在筒體上端的電機及下端的導流器;筒體內貫穿一轉軸,轉軸上端通過聯軸器與電機軸連接,下端貫穿于導流器,并懸空設置;筒體中部設置一供轉軸安裝的軸承,軸承設置在軸承座上;筒體下端設置一機械密封件,并與轉軸插接配合;導流器呈柱狀,相對兩側壁上分別設置一處在同一軸線上的出水管和進水管,并在端部內側分別設置限流板A和限流板B。
解絮機,高速剪切解絮機的簡稱,俗稱高速解絮機、高剪機,是重介質混凝沉淀水處理工藝中的關鍵設備之一。重介質混凝沉淀技術,通過在水體中加入密度較大的絮體內核----重介質粉從而達到快速沉淀的目的,快速高i效。解絮機則用于對重介質粉的絮體進行解絮,并使重介質粉得以回收和循環使用。
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常規磁粉回收設備有格柵式、鼓式、帶式等,zui常用的是轉鼓式。其主要部分由固定磁系和外繞磁系旋轉非磁性圓筒組成。磁系統的磁極性沿圓周方向交替排列,單軸極性,磁系統包角為106~135°[3],圓筒用于運送粘附于其表面的磁性物質
含磁粉和泥漿的污水從轉鼓的一端進入分離裝置,固定磁極將磁粒吸出并粘附在轉鼓表面,隨著轉鼓的轉動,被帶到磁系邊緣的低磁區,從磁體出口卸下,而非磁體則在重力作用下,沿著分離槽流向非磁體出口,完成了磁體與非磁體的分離過程。