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諾富斯環保——可拆卸鐵粉高速分離機

解絮機，高速剪切解絮機的簡稱，俗稱高速解絮機、高剪機，是重介質混凝沉淀水處理工藝中的關鍵設備之一。重介質混凝沉淀技術通過在水體中加入密度較大的絮體內核----重介質粉從而達到快速沉淀的目的。該方法快速高i效，針對水體中SS和TP的去除效果穩定出色。解絮機則用于對重介質粉的絮體進行解絮，并使重介質粉得以回收和循環使用。

重介質混凝沉淀系統 中的剩余污泥首先進入解絮機 ，將混凝絮體打碎，解絮機[1]特殊的流道設計與高速旋轉機械產生強烈的剪切力，使得絮體中的重介質粉成為自由狀態，以便于后續重介質分離機回收污泥中的磁性重介質粉，從而提高重介質粉的回收利用率。

重介質混凝沉淀技術與常規混凝沉淀（供水/污水處理工程）過程相比，其技術先進性在于：

（1）沉淀池內的表面負荷可達20-60 m/h，為常規沉淀過程（平流沉淀池1.5-3 m/h，斜板沉淀池10-15 m/h）的2-20倍。

（2）通過部分絮體回流，使反應池內的絮體濃度zui高可達常規沉淀過程的20倍，可在短時間內達到反應效果，同時能降低藥劑投加量。

（3）經濟運行條件下，對一級B水質進行處理可以做到SS和TP出水完全符合甚至優于一級A標準，其中出水SS可穩定于<5 mg/L，出水TP 穩定于<0.3 mg/L。

（4）運行成本與常規混凝沉淀工藝相當，但土地使用面積可減少50%以上，可以很好地解決土地資源緊張地區水廠的改造和新建問題。

磁絮凝的作用機理zui初其實是根據混凝機理來作業的，混凝技術主要是通過在污水中加入混凝劑讓污水中的懸浮顆粒結合到一起，從而形成膠體或者是絮狀物，然后在經過過濾得到清水。但是磁絮凝是利用了磁粉來代替了混凝試劑，所以在原理上基本是相同的，只是試劑上發生了改變。

磁絮凝zui大的難點其實就是磁粉的回收，之前這項技術沒有廣泛的應用到污水處理當中的主要原因就是磁粉無法及時回收，或者是回收不全i面，導致磁粉浪費嚴重，所以成本會非常高。但是現在這個問題已經基本得到了解決，所以得到了廣泛的應用。

磁絮凝沉淀技術的試驗裝置要想在安裝完畢后得到實際應用，需要進行為期2個月的試驗，只有通過了初期實驗，這項技術才能在污水處理設備中得到應用，這也是磁絮凝技術工作原理的要求，以及參數上的規定。

以上就是磁絮凝在污水處理中的基本工作原理了，主要是參照了混凝的工作機理，又結合了磁粉的功能，正是如此才得到了高i效的污水處理能力的。

現有技術中的解絮機在使用過程中通常采用電機驅動帶有攪拌槳的攪拌軸轉動，進而對機體內部的溶液進行攪拌，實現重介質與污泥之間的分離。然而這種方式很容易導致機體內部的溶液通過攪拌軸與機體內部的連接處向電機方向滲漏，造成電機的損壞。

重介質粉絮體解絮機，包括筒體、利用法蘭固定在筒體上端的電機及下端的導流器；筒體內貫穿一轉軸，轉軸上端通過聯軸器與電機軸連接，下端貫穿于導流器，并懸空設置；筒體中部設置一供轉軸安裝的軸承，軸承設置在軸承座上；筒體下端設置一機械密封件，并與轉軸插接配合；導流器呈柱狀，相對兩側壁上分別設置一處在同一軸線上的出水管和進水管，并在端部內側分別設置限流板A和限流板B。本實用新型的優點在于：重介質粉絮體解絮機采用電機、筒體及導流器依次設置，結構合理；轉軸底端懸空設置，維護方便，還可以防止絮體對結構造成破壞；同時出水管內側設置一限流板A，防止絮體堆積。

傳統解絮機存在以下缺點：

（1）轉軸底端固定，由于絮體的核----重介質粉粒徑較小、密度較高、質地較硬，轉軸底端容易被卡死、破壞，出現松動，電機高速旋轉時影響設備整體結構的穩定性；同時設備的加工制作過程也比較繁雜；

（2）對于異側設置的進水管和出水管裝置，在出水管一端安裝的限流板與出水管內壁密封連接，結構設置不合理，容易造成絮凝體堆積；

（3）進水口和出水口在同側上下設置，攪拌不充分。因此急需研制一種結構穩定且合理、攪拌充分的新型重介質粉絮凝劑解絮機。

平衡式氣室密封解絮機，包括機體以及豎直設置于機體內部的攪拌軸，且機體上還連接有能夠驅動攪拌軸轉動的驅動電機，所述機體還包括工作部和隔離部，所述隔離部和所述工作部為內部中空結構，所述隔離部設置在所述工作部上端，所述攪拌軸位于工作部內部，且攪拌軸上端穿過隔離部和驅動電機的輸出軸連接；

所述隔離部與所述工作部內部的連接處設置有可以起到隔離密封作用的密封組件。