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發布時間:2021-08-05 19:38  
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現在市場上的破碎機錘頭根據制造工藝可以分為兩種:鑄造和鍛造,但是他們的耐磨程度是不一樣的。由于破碎物料,頭部需要良好的耐磨性而柄部又需要韌性,通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬復合等材料用鍛造或鑄造方法一次成型,配上相應的熱處理工藝就比較經濟一點,破碎機錘頭根據材質可以分為:高錳鋼錘頭、雙金屬錘頭、復合錘頭、大金牙錘頭、中鉻合金錘頭,硬質合金錘頭等。如噴氣式發動機的葉片,其流線型外廓與冷卻用內腔,用機械加工工藝幾乎無法形成。高鉻合金雷蒙磨風道報價
許多諸如硫、磷、氮、氧、錫、鉛等微含量元素[原則上為雜質元素]的存在,導致鋼鐵組織中晶粒邊界的富集效應,不同程度的晶界偏析,組織均勻性差嚴重影響鋼鐵在各種服役下的使用性能。我們經過多年的實驗,研究,消化吸收了國際技術,成功將活潑元素引入鋼鐵材料,解決了鋼鐵材料基體組織的凈化和第二相的富集效應等技術難題,研制出了鋼鐵組織凈化劑。加入均質劑,凈化了基體組織,增加了內部的潤濕性和湛透性,使金相組織結合更加細密,因而我們的雙金屬復合錘頭中合金層硬度高而有韌性,解決了硬而脆的問題。采用高錳鋼、合金鋼單一材質或雙金屬復合鑄造,鑲嵌式復合鑄造形式,結合先進的生產工藝生產工藝制作各種錘頭,來適應破碎機的不同條件。高鉻合金雷蒙磨風道報價
復合材料錘頭是高鉻鑄鐵和35 鋼經兩次鑄造制成的復合錘頭,充分發揮了兩種材質的特性。在1300×1600 立軸式錘式破碎機用復合錘頭進行錘頭磨損試驗。破碎機 = 730r/min,電動機功率 200kW。錘頭重量 = 120N,頭部高耐磨,柄部能承受大沖擊力,柄部材料為 45 鋼或 35 鋼正火處理250 ~ 300HB,頭部材料為 15Cr1MoCu 高鉻鑄鐵,920 ~ 960℃淬火溫度下實際化學成分;在一定溫度下淬火,在不同溫度回火時回火試棒的硬度(HRC)較強。 在試驗中高錳鋼錘頭只能使用 297h 就不可再用,而復合錘頭使用 545h 仍保持較好的外形,經過使用1000 多 h,頭部與柄部仍很牢固,過渡層均勻,組織致密。與高錳鋼相比經濟效益顯著,其使用壽命提高6 ~ 7 倍。 綜上所述可以看出, ZGMn13 在破碎較硬的物料時耐磨性能較好。破碎機錘頭,準確的定義應該是錘式破碎機錘頭,錘頭是錘式破碎機主要零部件之一,排列在破碎機轉子的錘軸上,錘頭在破碎機高速運轉時直接打擊物料,破碎成合適的物料粒度。 破碎不同物料時使用不同材料及結構的錘頭可大大提高錘頭的使用壽命,從而使機器效率提高。高鉻合金雷蒙磨風道報價