山東UVLED點(diǎn)光源制造多重優(yōu)惠「錦上科技」

UVLED固化設(shè)備

a) UV-LED線光源與點(diǎn)膠機(jī)配合實(shí)現(xiàn)芯片的快速密封和流水作業(yè)，由于UV-LED能量高、光輸出穩(wěn)定、照射均勻，使得生產(chǎn)更加快捷。

b) 由于UV-LED是冷光源，無熱輻射，溫升小，滿足液晶顯示器生產(chǎn)的條件需求，液晶顯示器制造過程中，通過UV-LED線光源進(jìn)行液晶封邊，并對FPC和液晶屏連接進(jìn)行線纜補(bǔ)強(qiáng)，簡單快速。

c) UV-LED線光源配合UV油墨的使用可以應(yīng)用在印刷領(lǐng)域中。

d) 針頭制造。

e) 耳機(jī)、麥克制造。

f) 傳感器封裝。

6. UV-LED面光源

UV油墨固化用UVLED光固化設(shè)備的優(yōu)勢有哪些?

UV油墨固化用UVLED光固化設(shè)備的優(yōu)勢有哪些？ 隨之UVLED光固化機(jī)設(shè)備的產(chǎn)品種類多元化，其應(yīng)用領(lǐng)域也不斷擴(kuò)大。現(xiàn)階段在包裝印刷噴碼行業(yè)，UVLED光固化機(jī)設(shè)備也是大受歡迎。UVLED光固化機(jī)設(shè)備在包裝印刷噴碼行業(yè)只要用于固化UV油墨，不僅僅固化更快，效果好，同時(shí)更加安全環(huán)保。 1、采用UVLED光固化機(jī)設(shè)備，是因?yàn)閁V印刷油墨的特性所定：UV印刷油墨需要利用UV紫外光照射才能進(jìn)行干燥固化。 2、UVLED光固化機(jī)設(shè)備相對UV燈而言，設(shè)備穩(wěn)定性、使用壽命和固化效果都更勝一籌。 3、針對一些需用在塑料薄膜等不耐高溫的材質(zhì)上固化的UV油墨，UV燈熱量太高，非常容易損壞材質(zhì)。UVLED光固化機(jī)為冷光源，無紅外線和熱輻射，可用于不耐熱的材質(zhì)固化。噴墨印刷制造行業(yè)一種是有比較大的市場需求市場，在過去的時(shí)候,紫外線光源用作包裝印刷行業(yè)普遍性選用高壓燈和金屬鹵化物燈等光源,由于大規(guī)模的燈具和電源機(jī)器設(shè)備,這樣用戶擔(dān)憂大功耗和熱引起的印刷機(jī)和基質(zhì)損傷和使用的過程中臭氧和其它問題。 4、低輻射的UVLED光源，對人體傷害非常小，更加人性化。

能量密度窗口配方和生產(chǎn)線速度

能量密度窗口 配方和生產(chǎn)線速度決定了所需的能量密度(J/cm2)。更高的能量密度通常能得到更好的整體固化效果，線速度更快，有時(shí)還可以使用較低的峰值輻照度。并非所有發(fā)出相同峰值輻照度的系統(tǒng)都能提供相同的能量密度。 通過使用設(shè)計(jì)過的燈具系統(tǒng)可以得到更大的能量密度，包括同時(shí)使用多個(gè)燈，降低線速度，或增加曝光時(shí)間。 工作距離 這被定義為UVLED發(fā)射窗口到固化表面之間的距離。必須為應(yīng)用和機(jī)器設(shè)置來工作距離，因?yàn)檩椪斩葧?huì)隨距離的增加而迅速降低。為了適應(yīng)更大的工作距離，可以考慮功率更大的燈(更高輻照度或/和更高能量密度)，或者采用光學(xué)或反射罩的LED解決方案。 冷卻系統(tǒng) 工廠環(huán)境、OEM廠家或終端用戶的偏好，以及UVLED系統(tǒng)本身的設(shè)計(jì)，決定了冷卻系統(tǒng)的構(gòu)成(氣冷或水冷)。UVLED光固化機(jī)設(shè)備在包裝印刷噴碼行業(yè)只要用于固化UV油墨，不僅僅固化更快，效果好，同時(shí)更加安全環(huán)保。并非所有UVLED設(shè)備都提供風(fēng)冷的選擇。高功率系統(tǒng)通常采用水冷方式。

UV噴墨技術(shù)具有的競爭力

UV噴墨技術(shù)具有的競爭力 噴墨設(shè)備使用UV墨水，是因?yàn)閁V墨水相比其他墨水來說，有很多優(yōu)勢。 、UV墨水固化速度非常快，色彩穩(wěn)定性非常好，特別適合快速印刷方式； 第二、用UV墨水印刷的圖像具有非常好的耐久性，不易變色、退色、氧化；現(xiàn)階段在包裝印刷噴碼行業(yè)，UVLED光固化機(jī)設(shè)備也是大受歡迎。 第三、UV墨水固化后非常牢固，具有很好的抗刮擦性； 的是，UV墨水在固化時(shí)不會(huì)散發(fā)VOC，對環(huán)境的影響非常小。 UV墨水的分子結(jié)構(gòu)在固化前是不規(guī)則的、分散的。固化后，UV墨水的分子發(fā)生反應(yīng)，其結(jié)構(gòu)就會(huì)形成交織的網(wǎng)狀，但還有些未完全反應(yīng)的分子就會(huì)轉(zhuǎn)移到介質(zhì)的基層UV墨水固化后，其交織程度有80%～95%。適合于首層包裝和第二層包裝。