日照冶金鐵精粉粘結(jié)劑廠家可量尺定做「高通粘合劑」

保定市高通材料科技有限公司，一直貫徹以質(zhì)量為本，信譽(yù)為上的理念，以低價(jià)格，高質(zhì)量的態(tài)度服務(wù)客戶。本公司現(xiàn)生產(chǎn)新型干壓粘合劑，球團(tuán)粘合劑，除塵灰粘結(jié)劑等，與國(guó)內(nèi)十幾家鋼廠建立了良好的合作，并且出口到臺(tái)灣，澳洲，蒙古等國(guó)家。受到廣大客戶的一致好評(píng)。含碳球團(tuán)已在高爐、直接還原工藝中成功應(yīng)用，并在不斷探索含碳球團(tuán)熔融還原新工藝。生產(chǎn)的除塵灰壓球粘合劑，濕球2米落地不碎，干球抗壓1000N，直接與原料攪拌加水即可壓制，操作流程簡(jiǎn)單，壓球噸成本30元-50元左右。

保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

為什么我國(guó)豎爐球團(tuán)焙燒溫度比國(guó)外偏低 

  國(guó)外豎爐球團(tuán)焙燒溫度保持在1300～1350℃，我國(guó)豎爐球團(tuán)焙燒溫度較低，一般燃燒室溫度為1150℃，甚至低到1050℃，豎爐料層溫度為1200～1250℃左右。其原因是一方面我國(guó)磁精礦品味較低，含SiO2較高，焙燒溫度過(guò)高球團(tuán)會(huì)產(chǎn)生黏結(jié)，破壞爐礦順行；與金屬本體相連的第三層是FeO，約占氧化鐵皮厚度的40%，F(xiàn)eO的性質(zhì)發(fā)粘，粘到鋼料上不易除掉。另一方面是我國(guó)豎爐都是采用低熱值高爐煤氣味燃料；此外，與我國(guó)豎爐導(dǎo)風(fēng)墻加干燥床的特有結(jié)構(gòu)有關(guān)。

  配料系統(tǒng)的設(shè)備主要有配料礦槽、給料設(shè)備和皮帶電子秤或核子秤等。

  對(duì)配料設(shè)備有哪些要求？

  配料設(shè)備要求下料暢通、料量均勻、穩(wěn)定和便于調(diào)節(jié)。

  給料設(shè)備的作用是什么？

  給料設(shè)備的作用是根據(jù)使用計(jì)劃，按比例將原料從貯存礦槽給出。

保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)球團(tuán)粘合劑，礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

用于碳化硅粉球團(tuán)生產(chǎn)

采用冷壓成型技術(shù)，將原料粉經(jīng)過(guò)化驗(yàn)、選擇、配料、粉碎、加入適量的粘結(jié)劑、水混合攪拌，經(jīng)過(guò)冷壓成型工藝成型、干燥處就可應(yīng)用。

工藝流程：原料配料→混合→粘結(jié)劑→攪拌→水→攪拌→成型→干燥→成品。