內筒橢圓封頭加工廠價格合理

橢圓封頭技術參數：

A 整體橢圓封頭、分片橢圓封頭執行JB/T4746-2002標準，旋壓封頭執行JB/T4746-2002標準，過渡段執行JB/T4746-2002標準，球形封頭執行GB12337-1998《鋼制球形儲罐》標準，同時應符合GB150-1998《鋼制壓力容器》、HG20584-1998《鋼制化工容器制造技術要求》的有關規定。(1)根據封頭的尺寸，確認材料的規格要與封頭的尺寸一樣，比如：厚度，不能要下三個厚的封頭，卻使用二個厚的材料來操作。

　　B 橢圓封頭、球形封頭、錐段均至少自然加厚2mm，具體投料厚度由制造方確定，確保壓制成形后的小厚度不小于圖紙技術要求給出的小厚度或圖樣厚度。

　　C 整體封頭用弦長≥3/4Di的內（或外）樣板檢查封頭內（或外）表面的形狀偏差，大間隙不得大于1.0％Di，且不得有突變，直邊高度須按設計圖紙，允差 5-3mm，圓度1.0％Di 且≤15mm，周長偏差按訂貨合同。

　　D 橢圓封頭瓜瓣（含整體供貨帶瓜瓣封頭）、球形封頭瓜瓣、折邊過渡段瓜瓣（含整體供貨帶瓜瓣錐段）用全尺寸立體樣板進行檢查，其過渡區轉角半徑不得小于圖樣的規定值，形狀偏差大間隙≤3mm。過渡段折邊半徑不得小于圖樣半徑。

　　E 橢圓封頭、球形封頭瓜瓣弦長≥2000mm時，平面樣板的弦長≮2000mm；瓜瓣弦長＜2000mm時，平面樣板的弦長≮瓜瓣弦長。

　　F 橢圓封頭、球形封頭瓜瓣幾何尺寸允許偏差詳見附圖一。

　　G 橢圓封頭、球形封頭瓜瓣、錐段瓜瓣表面不得有裂紋、氣泡、結疤、折疊、夾雜和分層。

　　H.1分片過渡段分為正錐殼和偏心錐殼，為方便加工成型一般分成兩半下料加工，成型后的過渡段需經預組裝，預組裝要求在剛性平臺上進行，下口外基準圓直徑確定時須考慮每道拼縫預留2~3mm收縮余量，預組裝錯邊≤2mm，拼縫焊前棱角≤ 5-0mm。

       封頭廣泛應用于制藥，化工，原子能，航天，機械它等方面。日常生活中經常碰到，比如太陽能上兩側就是用的封頭，又比如，油罐的兩側也是使用的封頭等，可見封頭在我們生活，工作中是無處不在的.因此，維護好封頭才是硬道理。  

       封頭的材質分為碳鋼，合金，不銹鋼，首先為您介紹下不銹鋼封頭的維護， 06Cr19Ni10和304（18-8型）不銹鋼屬亞穩定奧氏體不銹鋼，在450-850oC溫度范圍內加熱時，鋼材中的碳和鉻結合析出碳化鉻。因為碳化鉻四周的含鉻量極度減少，形成貧鉻區，容易發生腐蝕。特別是焊接加工的焊道兩側區域和熱成形不銹鋼封頭容易發生這種現象。二次應力的作用錐殼厚度是針對當量圓筒中的一次總體環向薄膜應力進行計算的。

      在使用狀態下的壓力容器產生的主要應力有：容器內的壓力產生的應力；焊接殘余應力；封頭對金屬坯料施加外力，使其產生塑性變形、改變尺寸、外形及改善機能，用以制造機械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。由于不銹鋼封頭成形加工產生的殘余應力。三個應力的疊加，使不銹鋼封頭與筒體連接的環焊縫部分存在的拉伸應力大。所以不銹鋼封頭與筒體連接的環焊縫兩側易產生應力腐蝕。而表面的劃痕，焊渣，飛濺，表面清洗不徹底，采用含氯離子的保溫材料等因表面防護不當會引起表面點腐蝕并誘發應力腐蝕。

在制造封頭的過程中，我們發現一些封頭出現了多處開裂，其中常見的是封頭內壁的損壞，不過這些損害僅發生于不銹鋼板的手弧焊拼接焊縫處，而封頭復合板的拼接焊縫處沒有出現問題。此外，不銹鋼板拼接焊縫上的開裂均出現在焊縫中心凹陷處。所有的開裂均以過載撕裂為主，是過量塑性變形所致。根據計算結果，討論了橢圓封頭瓜瓣絲極電渣拼焊工藝的可行性，并將計算結果用于指導生產。

   封頭外壁開裂一般是外壁碳鋼一側，有可見的過量變形、頸縮和開裂現象，它們的位置與內壁不銹鋼板的拼接焊縫對應。

   復合板封頭在冷旋壓成形時發生的開裂為多裂源過載撕裂; 但裂紋在擴展過程中，遇到不同層面的裂紋通過臺階交匯后，又改變方向回到原來主裂紋面的發展方向，與內壁不銹鋼板拼接焊縫相對應，表明內壁不銹鋼板拼接焊縫區域就是封頭復合板的薄弱部位。

選取材料及牌號，進行材料的化學成分檢驗，機械性能合格后，對鋼板進行矯形，方法包括手工矯形，機械矯形及火焰矯形。橢圓封頭的成形方法主要有：

  沖壓成形：按沖壓前毛坯是否預先加熱分為冷沖壓和熱沖壓。所用設備：通常是在50~8000t的水壓機或油壓機上進行。  加工時溫度 參照常用封頭材料的加熱規范。

  旋壓成形：旋壓成形一般用做大型封頭的制造。旋壓成形方法分為a：單機旋壓法b：聯機旋壓法。所用設備：旋壓機。