塑料管材設備價格性價比出眾「多圖」

 一般來說，PVC管材的生產流程為：原料 助劑配制→混合→輸送上料→強制喂料→錐型雙螺桿擠出機→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→油墨印字機→履帶牽引機→抬刀切割機→管材堆放架→成品檢測包裝 。

  為了配合大規模、多條生產線共同生產的需要，利用自動化手段，將PVC原輔料的混合和輸送制成自動配混生產線，用于大規模化生產。

  山東威爾塑料料機械有限公司，是多年從事各種塑料機械的研究開發、設計制造的股份制公司。pvc管材生產設備自成立以來，pvc，積極參與相關國際技術交流，并與國內相關高校有密切的技術合作。在激烈的市場競爭中，奮力進取，pvc管材生產機器勵精圖治，并以“忠義為本，誠信經營”的經營理念，為客戶提供優質的產品，周到的服務，因而深受國內外客戶信賴。PVC管材設備是將熱混機用機架架高，冷混機呈階梯狀安放在熱混機的下前方，兩者之間設有連接通道。

pvc管材生產線功能

（1） 、原料混合：是將PVC穩定劑、增塑劑等其它輔料， 按比例、 工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50度；這樣就可以加入到擠出機的料斗。

（2） 、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；廣泛用于氮氣、氧氣等氣體和水、稀堿、油類等液體的輸送，也可用作熱水器、噴霧器、煤氣灶等的導管。并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速。

（3） 、擠出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關建部件。

（4） 、真空定型水箱用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不銹鋼箱體，循環水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置。

（5） 、牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調速。

  威爾塑料機械有限公司是多年從事各種塑料機械的研究開發、設計制造的有限責任公司。自成立以來，積極參與相關國際技術交流，并與國內相關高校有密切的技術合作。在激烈的市場競爭中，奮力進取，勵精圖治，并以“忠義為本，誠信經營”的經營理念