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發布時間：2021-09-06 21:55
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液壓傳動的缺點：
一切一分為二，液壓傳動也不例外。
液壓傳動有相對運動表面，不可避免地泄漏，同時油液不能壓縮，由于油管等彈性變形，液壓傳動無法獲得嚴格的傳動比，因此不能用于機械(如螺紋齒輪加工)的內聯傳動鏈。
在油液流動過程中有損耗、局部損失、泄漏損失，傳動效率低，不適合長距離傳動。
在高溫和低溫條件下采用液壓傳動有一定的困難。
為了防止漏油和滿足特定的性能要求，液壓零部件制造精度要求高，使用和維護困難重重。
機械機器為了實現閉環控制，液壓機械機器需要使用伺服閥來實現液壓系統壓力和流量的閉環控制。超精密機械除了伺服閥外，還使用伺服控制板，伺服控制板與計算機控制系統一起，進一步提高液壓系統輸出壓力和流量的重復精度，實現超精密注射成型。
全電動機械機與去年同期液壓機械一樣，在實現全閉環注射控制方面要有很大優勢。通過整個機電機器的計算機運動控制器、伺服電機控制驅動器和邏輯控制器對傳感器反饋信號進行邏輯運算。注射運動中注射、塑化、開閉型、頂桿運動的全閉環控制、位置控制可以達到0.01毫米，產品的尺寸精度更高，機器的穩定性和重復精度也更高。
注塑機液壓傳輸：
以工作液壓油為工作介質，通過動力源(機油泵)將原動機的機械能轉換為液壓油的壓力能，然后通過執行元件(油缸或油電機)將壓力能轉換為機械能，驅動載荷實現直線或旋轉運動，通過控制元件遙控操縱和流量調節調整執行元件的力和速度。
當外部世界對上述系統有擾動時，執行元件的輸出量通常偏離原來的調節值，產生一定的誤差液壓控制。與液壓傳動一樣，系統還包括動力元件、控制元件和執行元件，通過液輸送動力。
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注塑機加工及液壓裝置的安全要求
1、模座的背板上需要注塑橡膠防護裝置，以免噴出口噴出物時傷害周圍的人。
2、安全門的玻璃窗不能損壞。 防止熔體從型腔飛散而。
3、液壓系統需要過濾裝置。
4、儲罐內壁必須對外部污染進行防護和防腐。 工作介質溫度達到80時，防護層都必須有效。
5、油溫不得超過允許值。 高不得超過75。 否則必須檢查冷卻器，否則道路可能不能通過，排除。
每6、半年檢查一次油質、油量，確認油質是否變差，油量是否充分。
7、各壓力表、電流計必須完好無損。
8、各油管接頭不能有漏油。 不能旋松氣缸螺釘。
9、液壓安全系統除防護門液壓保護安全閥外，主要由系統安全閥實現，制造商已設定大允許值并關閉，壓力值超過設定規定值時，系統安全閥開放，嚴禁擅自調整。
10、安全閥限制液壓系統的壓力，保護操作者，防止軟管和鋼管的連接部位因壓力過大而受損； 同時保護液壓系統免受錯誤的損害。 安全閥保護液壓驅動裝置內的油泵不過載，在任何情況下都不允許調節系統安全閥。
注塑機注意事項
危害之一:使機械產生熱變形
液壓元件中熱脹系數不同的運動部件因其配合間隙變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統的傳動精度，導致部件工作質量變差。沙迪克注塑機代理
危害之二:使油的粘度降低
注塑機溫升過高將導致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統的效率會顯著降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。沙迪克注塑機代理
