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重型板式給料機的結構特點

重型板式給料機在結構方面的設計有非常多的特點，比如拉緊支座采用型鋼和螺栓聯接結構,外形,美觀,裝拆方便;而且頭、尾部軸承多采用滾動軸承，這樣一方面使軸承座受力與工作拉力方向一致,改善軸承座和聯接螺栓的受力狀況,另一方面縮小了空間尺寸。更具體來說，重型板式給料機的結構特點包括以下幾個方面。

一、采用組合式鏈輪，使用維護更方便

銷量好的重型板式給料機的驅動鏈輪輪毅的材質是鑄鐵或鋼,輪緣是用高耐磨淬硬鋼制成可換齒結構;張緊鏈輪的無齒輪緣是組合式,可更換，這樣可減少很多維修量,降低維修費用。另外,重型板式給料機還可換無齒輪緣能保證鏈條與鏈輪間的正確和恒定接觸,防止齒面產生膠合。

二、碟簧緩沖，設備更安全，使用更長久

好用的重型板式給料機中的拉緊裝置是用來拉緊和調整鏈條的水平位置，保證松緊適度，使其平穩運行通過調整拉緊螺桿，可以使兩條鏈的拉力更加均勻。當重型板式給料機的鏈板突然受到沖擊時，拉緊裝置中的蝶式彈簧可以起到緩沖作用，保護鏈板和其他部件，減少設備受到的振動沖擊。

三、脹套無鍵聯接

重型板式給料機的脹套無鍵聯接結構是由軸與被聯接件之間成對布置的內外錐面貼合的脹套構成的聯接，這種聯接結構的內脹套上設置有若干工藝孔拆卸十分方便，且這種結構定心性好，結構簡單，安全可靠。重型板式給料機的的該結構能沿圓周方向和軸向調節軸與被聯接件的相對位置，不但可以解決工件對中性問題，而且方便安裝調整;由于沒有應力集中源，因此承載能力高;脹套本身變形很小,因此脹套直徑及軸直徑、工件孔徑的精度容易保證;裝置自身具有密封和安全保護作用。

其實板式給料機的工作原理非常的簡單，主要是由電動機、減速器驅動含有齒槽結構的頭部鏈輪轉動，從而使與鏈輪相嚙合的牽引鏈條，牽引裝有物料的輸送槽向前運行。承載機構—牽引鏈在支重輪上行走，托輪托住輸送槽,承受了物料與運行構件的重量。由具有一定強度、剛度的機架承受全機重量。物料由位于尾部上方的儲倉內推落到輸送槽內，隨輸送槽向前運行至頭部罩殼的溜槽口卸出。

從結構上來講，板式給料機由減速機、頭部裝置、機架、運行機構、尾部張緊裝置等部件組成。板式給料機傳動裝置采用了變頻調速電動機和行星齒輪減速器。板式給料機可以調速操作，一般以0.06—0.076速度范圍內為宜。儲倉內不允許空料，當來料少時，允許間歇操作，不允許大塊物料沖砸輸送槽，避免輸送槽的變形及給料機的歪斜。板式給料機的頭部采用了部分式的齒槽塊結構形式，且為12.5齒數，25個槽的型式。便于裝拆，有互換性，增加了嚙合次數。既能提高作用壽命，又能方便維修。

在使用板式給料機時，為了確保正常的運行狀況，需要進行定期維護保養。定期檢查板式給料機的運轉情況，及時處理與排除故障。物料的塊度、料層的平均度應符合要求。切忌空倉，避免以過高或過低速度操作，應以0.06—0.075m速度運行為宜。當來料少時，允許停機。下料罩殼處如發生物料結拱與阻塞，應及時排除。及時更換易損件，防止鏈條與鏈輪的不正常嚙合運轉。檢查鏈條的運轉與磨損情況，及時排除故障，及時更換損壞件。

圓盤給料機的重要特性

說起圓盤給料機的特性，其實還是很多的，該設備的主要功能其實就是給其他設備提供物料供應的，它能夠讓物料均勻的進入一個設備，從而確保下一道工序可以正常的運行工作很大的優勢就是節省了人工勞動力，而且一定程度上也保護了設備的性能，從而延長了整個生產線設備的使用壽命，所以該設備被機械行業公認為選礦設備不可或缺的配套產品。圓盤給料機的重要特性可以從以下幾個方面體現出來：

1、主傳動采用內齒輪傳動，浸油可以潤滑，而減速機采用自身的內循環裝置來起到潤滑作用。

2、設備的圓盤襯板采用格子扇形板式，形成固定的料磨料層，所以不必擔心襯板的磨損。

3、閘門的開口度也不需要人工經常調節，而是采用調速電機來控制圓盤的轉速，自動完成調節產量。

4、立式圓盤給料機與配料秤采用倒式傳動，整體的結構緊湊，設計合理，所占面積也較小。