連云港低溫煅燒石膏粉價格質量放心可靠「天源」

石膏漿液密度通過影響石膏漩流器的分離效果和石膏的結晶時間影響石膏的含水率。據資料顯示，石膏結晶體含量高的時刻是在吸收塔內固體含量在15%~18% 時。石膏含量隨漿液密度的降低而降低，當漿液密度過低時，不僅石膏的品質得不到保證，并且因石灰石細顆粒的影響，后續的石膏脫水也將變得異常困難 ；漿液密度過高一般發生在石灰石過量的情況下，在石灰石過量的情況下，二化硫的吸收被抑制，產生與漿液密度過低時相同的困境。因此在實際的脫硫工作中，打開排出泵進行石膏脫水的時機是當石膏漿液密度達到1120~1140kg/m3且含固量約為18% 時。

氣流煅燒設備是讓熱氣流與石膏粉料在風管內直接接觸，二水石膏迅速脫水而制成半水石膏，熱氣流可以采用燃煤或天氣燃燒后生成的熱煙氣。這種設備一般在脫硫石膏進料端布置打散裝置，一方面采用高速旋轉錘頭將物料擊碎并拋起，實現顆粒分散，另一方面利用轉子間的狹長間隙均布熱氣流，保證石膏顆粒與熱氣流均勻接觸以完成換熱。氣流煅燒過程中石膏顆粒是懸浮態受熱，氣固兩相換熱面積大，物料與熱煙氣同向運動，初始溫差大，換熱效高，同時也可以由直管氣流變為脈沖氣流或者布置旋流器等方式，用于擾動氣固兩相流動，使顆粒與氣流生相對速度差，強化傳熱效率。

內加熱管式蒸汽回轉窯適用于有蒸汽的地方，與直熱式回轉窯相比，內部設有許多換熱管，管內通蒸汽，石膏在筒體與換熱管接觸間接受熱，蒸汽在管內放熱后凝結成水。內加熱管式蒸汽回轉窯采用槳葉式輸送機進料，隨回轉窯慢速（1~5r/min）轉動而前行，石膏分布在筒體下截面，呈堆積態，不能與所有換熱管同時接觸，換熱效率較低，設計揚料板或擋料板，可保證石膏在筒體截面內均勻分散，提高與換熱管熱交換效率。整個窯體設備較長，蒸汽系統較為復雜，造價較高。

除了二水石膏晶體自身溶解度較大外，為保證施工性能，石膏基自流平砂漿的用水量（60% 左右）遠大于其水化所需理論用水量（18.6%），較高的孔隙率結構是其耐水性差的原因。摻入粉煤灰降低石膏所占比例，優化脫硫石膏的“微級配”，且粉煤灰球形顆粒具有一定的“滾珠效應”，可進一步增加砂漿流動度，共同實現降低用水量的目的。微觀上，砂漿中可水溶性水化產物二水石膏含量減小，孔隙率下降，孔徑分布得到優化，宏觀表現為耐水性和耐久性提升。

2.2　水泥對砂漿性能的影響

摻入水泥對自流平砂漿基本性能的影響，見圖2。