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發布時間：2021-08-29 20:45
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支點方木多片鋸的優點和缺點?近幾年來伴隨著木材加工公司員工工資的持續增漲，木料成本費的持續升高，提升職工工作效能，提升木料出材率，降低廢棄物造成，早已變成木材加工公司務必要考慮到的主要難題。超重型支點方木多片鋸、甄選鋸、指機場接機、拼板機...等木材加工機器設備，應時而生。
支點方木多片鋸的優勢： 一、出材率高：帶鋸和別的制材機器設備綜合性出材率為70%。超重型支點方木多片鋸綜合性出材率為高過85%，綜合性生產加工板才達標率達99%，比帶鋸和別的制材機器設備比，一個月生產加工千方的木材加工廠為例子 損材能夠提升：1000方x15%少耗損率150立方的木材。150x800元/方=十二萬元。 二、功效高：帶鋸和別的制材機器設備每日每名老師傅每日可生產加工8立方，而超重型支點方木多片鋸在25-35立方米。 三、安全系數強：超重型支點方木多片鋸是驅動力傳動系統及木工鋸片等選用全封閉式設定，有高精密的反而設備及防開設備，實際操作極其安全性。
支點方木多片鋸加工的木材，鋸切過程穩定，鋸切精度高，鋸切出來的木材表面質量好，光潔、均勻、平整，無需再次壓刨加工，減少木材浪費。
操作簡便：操作支點方木多片鋸的師傅可性不強，普通工人上手快。
維修簡單：支點方木多片鋸結構設計科學合理，各部件都是規格化,批量生產，品質好，不易損耗。
環保：機體封閉，噪音小，木屑排入排屑池，不會造成塵土飛揚環境差。
廠房利用率高：因工效高，用人少，常規產品每臺至少占地10平米。
原材料利用率大：機器型號多，原材料選利用率高。除了常用的圓木成方、方成規格板的加工方法，還有板皮支點方木多片鋸等等輔助設備，讓板皮、三角料等等廢料再利用！
支點方木多片鋸對木材的直度要求較高，太過于彎曲的木材無法很好的鋸切。支點方木多片鋸相比其優點，這些缺點也就可以忽略了。我們從總體經濟效益上來看，采用支點方木多片鋸作業，出傳統帶鋸的5-6倍左右。
邢臺宏茂機械制造有限公司凝聚了一批追求、敢于創新、經驗豐富的管理和技術精英，是從事全自動磨齒機生產、設計與研究的企業。本機床主要用于刃磨硬質合金圓鋸片的各種切削角度。刃磨平齒、斜齒等硬質合金圓鋸片。凡采用硬質合金圓鋸片的木材加工、人造板制造、家具制造、船舶制造、電信設備制造等行業是必須備有的刃磨機床設備。
1、多片鋸片的應用：
實木切割、細木工板芯板鋸、實木復合地板芯板鋸、實木復合地板面板鋸。
2、多片鋸片鋸片厚度
理論上，我們希望鋸片越薄，鋸片的厚度越好。其實，鋸是一種消費。
鋸片的厚度取決于合金鋸片的材質和鋸片的制造工藝。如果厚度過薄，工作時鋸片容易晃動，影響切割效果。
3、多片鋸片孔徑：
當然，多片鋸片的孔徑首先取決于機器的要求，因為多片鋸片是一起安裝的。為了保證鋸片的穩定性，設計的鋸片孔徑一般比常規鋸片大。大部分孔都增加了特殊的法蘭和鍵槽，便于用冷卻劑冷卻，提高穩定性。
4、多片鋸片齒形：
多片鋸片的齒形以左右輪齒為主，少數小直徑鋸片也設計成平齒。
5、帶的多片鋸片：
多片鋸片由硬質合金焊接在鋸片基體上，稱為刮板。刮板一般分為內刮板、外刮板和齒形刮板。內刮板一般用于硬木切割，外刮板一般用于濕木切割。齒形主要用于鋸片的修邊或封邊，但不能推廣。在切割濕木材和硬木時，為了達到更好的切割效果，減少鋸片的燃燒，增加機械的排屑能力，減少研磨次數，增加耐久性。但是，用多片鋸片對刮板進行修磨非常困難，一般設備不能磨平，價格也比較高。
?方木多片鋸在加工方面上的效率
方木多片鋸在加工方面上的效率使其能在國內外都受到追捧，并且隨著時代的進步方木多片鋸逐漸逐漸實現了自動化。這更加滿足了市場的強烈需求。方木多片鋸被認為是當今世界上完善的原木板材加工機械。
1、安全
鋸片（鋸片）易發生事故的主要因素有：鋸片（鋸片）是傳統工業鋸片容易發生斷裂的主要因素。
原木多片鋸片：全封閉切刀（鋸片），自動送料，操作簡單，安全性高。
2、木材利用
傳統帶鋸：表面粗糙，尺寸不規范，二次刨削，兩級消耗品率約25% 10%。
有25%左右的消耗品需要經過二次加工，有圓鋸片的標準尺寸，且無需多鋸片加工。
3、功率消耗
傳統帶鋸機：高消耗率=高功耗率。
原木多鋸片鋸：加工每立方原木可節省10度左右的電耗。
邢臺宏茂機械是一家集開發、研制、生產銷售、市場服務為一體的高新技術企業。公司技術力量雄厚，可以根據客戶的要求，設計出客戶需要的產品，質量可靠，深受國內外新老客戶的好評。
