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發布時間：2021-06-09 06:17
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水泥在粉磨過程中需要改進水泥粉磨、提升加工效果而加入起到助磨作用，同時不傷損水泥性能的助劑叫水泥助劑。國內水泥助劑有兩種粉ji和液劑形式。國內外對液體助磨劑的研究和使用已有幾十年歷史了，實踐證明水泥粉磨時摻加微量液體助磨劑對水泥一般物理性能如稠度、凝結時間、安定性以及使用性能均無有害影響。大家知道，大多數功能外加劑在使用前都經過試驗，其在混凝土中的影響也經過評估，因此在混凝土中加入功能外加劑后，它的影響只發生在局部或個別工程。
近年來，復合化合物助磨劑應用較為廣泛。
水泥助磨劑是一種能的液體助磨劑，噸成本相比于其他助磨劑很低，而且水泥摻入量也很小，只有280-330g/t水泥，水泥廠家使用起來很是方便，尤其特別適合大中型或磨機產量較高的企業使用；助磨劑對于開裂時間的推遲，主要在于其釋放自由水分的效果，自由水分的釋放影響了毛細管負壓增長的誘導期，推遲了收縮應力產生的時間。水泥助磨劑的增加效果在小摻入量產品系列中具有優勢，3d、28d強度可提高2~4MPa，臺時可提高8~15%。
，使用助磨劑對水泥生產主要會帶來這樣幾點好處：
1、能夠加快水泥粉磨的速度，還可以水泥粉磨電耗，從而降低生產成本。
2、不但可以提高生產效率，還能夠改善水泥的質量。
3、可以增強水泥和混凝土外加劑的適用性。
目前，在我國沒有使用助磨劑的水泥中，熟料含量按65%的平均比例計算，在水泥生產中通過使用助磨劑平均少用10%的熟料（6.5個百分點）是可能的，這樣每噸水泥可少用0.065噸熟料。如果按我國年產13.5億噸水泥計算，可少用8775萬噸熟料。按現有企業日產4000噸熟料的能耗標準要求，以可比綜合煤耗每噸120千克標準煤、綜合電耗每噸68千瓦時計算，每年減少熟料用煤1053萬噸、用電59億千瓦時，扣除等量混合材的烘干用煤耗和電耗，使用助磨劑的節能效果還是非常明顯的。同樣，若助磨劑不是用來減少水泥中的熟料而是提高粉磨效率，當提高臺時產量10%時，按水泥綜合電耗每噸37千瓦時計算，全年也可節電近50億千瓦時。從確保加劑量的準確性與穩定性來說，盡量選擇無沉淀、粘度相對較小的產品，避免沉淀物堵塞液泵，防止生產過程中臨時停料，而停劑之后停料的情況下，助磨劑易粘、糊磨頭物料而影響正常下料。
水泥助磨劑不是水泥增強劑
水泥熟料的礦物組成和礦物形態主要決定著水泥的強度，水泥顆粒級配和摻合料品種對水泥產品的性能具有重要影響。《水泥助磨劑標準》的“技術要求”中并沒有對助磨劑增加水泥早期強度指標提出要求，而把提高水泥早強指標作為助磨劑產品采購合同的考核指標，會對助磨劑產品質量管控帶來錯誤誘導。對水泥助磨劑的增強機理進行研究是一回事，但把增強功能作為產品營銷重點的傳統思維似乎應該變革了。雖然某些有機醇胺類成分對水泥水化有一定的促進作用，但增強機理比較復雜，會因物料變化、實驗誤差等存在個性化的差異，至少這種增強機理研究目前還不能很好地定量地描述這種強度增進的函數關系。2、客戶有些要求往往是陷阱，也是助磨劑企業為自己設計的陷阱。保證和提高水泥產品強度是水泥廠生產質量管控的責任，不能用助磨劑產品來做部分保證。(3)要求提產10%左右、增加混合材2%~4%、水泥性能(需水量、凝結時間)基本不變，在降低成本的同時一定要保證水泥質量。
