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發布時間：2020-12-20 09:54
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流化床干燥設備簡介
??進入流化床內的濕物料與熱空氣在布風板上方接觸，物料顆粒懸浮于氣流之中，形成流化狀態。呈流化狀態的物料顆粒與熱空氣均勻、充分地混合，進行十分強烈的傳熱和傳質，脫除水分，達到干燥。合格的產品由流化床的出料口排出，含塵氣體經除塵裝置凈化后由引風機排入大氣。
性能特點：
1、結構簡單，檢修方便。
2、操作方便，運行平穩。
3、氣固兩相接觸均勻，相對速度大，傳熱速度快，熱。
4、無轉動件、振動件，設備維護費用低。
5、對熱敏性物料，可使用較低溫度進行干燥，顆粒不會被破壞
適用物料：
??顆粒狀物料，粉狀物料，塊狀物料，纖維狀物料，特殊形狀物料
蒸發系統流程說明：
（1）以硫酸鈉廢水處理生產無水硫酸鈉（元明粉）裝置為例
來自現有的硫酸鈉廢水, 經硝液池再進清硝液槽。
清硝液通過泵經預熱后送入一效蒸發器，蒸發器為強制循環蒸發，一效蒸發器的熱源為生蒸汽，二效的熱源來自一效二次蒸汽，三效的熱源來自二效二次蒸汽，四效的熱源來自三效二次蒸汽，四效蒸汽通過大氣冷凝器冷卻形成真空。物料靠蒸發器的自身壓差由一效導入二效、再導入三效，四效；此蒸發為順流真空蒸發。一、二效的冷凝水經泵進干燥系統后再進入預熱器，三效進冷凝水槽，四效冷凝水部分用于洗離心機、部分進冷凝水槽，冷凝水作為廠區其他用水。
離心機出來的含游離水硫酸鈉進入干燥系統脫水后自動包裝。
自動控制系統主要通過液位高度控制氣動調節閥門，控制液體進料量；通過溫度控制進料量。（蒸發系統采用自控系統）
（2）原料不同生產工藝不同，原料如下：
1）原料為露天湖鹽十水芒硝，含部分其它雜質。
2）原料為地下鹵水，不含雜質、**等。
3）原料為地下鹵水，含**等。
4）原料為冷凍十水芒硝，不含其它雜質如:**等,原料比較干凈。
5）原料為冷凍十水芒硝，含有**等。
6）原料為工業廢水，不含其它雜質如:**等。
7）原料為工業廢水，含**等。
技術特性：
(一)干燥盤
??1、設計壓力：一般為0.4MPa,^大可達1.6MPa．
??2、^高使用壓力：一般≤0.4MPa，^高可達1.6MPa．
??3、加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油，干燥盤溫度100℃時用熱水加熱，100℃~150℃時用≤ 0.4MPa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱，150℃~320℃時用導熱油加熱，>320℃時可采用電、導生油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送系統
??1．主軸轉速：1~10轉分，電磁或變頻無級調速。
??2．耙臂：每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
??3．耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。
??4．碾滾：對易結塊和需要破碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。
(三)殼體
??有常壓、密閉、真空三種型式
??1．常壓型：圓筒或八棱柱形，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道在殼體內、外皆可。
??2．密閉型：圓筒形殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可在殼體內，也可在殼體外。
??3．真空型：圓筒形殼體，設計壓力為外壓0.1MPa,加熱介質進出口主管道在殼體內。
