河北灰鐵鑄件加工的用途和特點「華閥科技」

球墨鑄鐵的等溫淬火處理目的

球墨鑄鐵正火的目的是將基體組織轉換為細的珠光體組織。工藝過程是將基體為鐵素體及珠光體的球墨鑄鐵件重新加熱到850－900℃溫度，原鐵素體及珠光體轉換為奧氏體，并有部分球狀石墨溶解于奧氏體，經保溫后空冷奧氏體轉變為細珠光體，因此鑄件的強度提高。

球墨鑄鐵的等溫淬火處理目的在于讓鑄鐵件的基體組織轉換為強韌的下貝氏體組織，強度極限可超過1100MPa，沖擊韌性AK≥32J。處理工藝是：將球墨鑄鐵件加熱到830－870℃溫度保溫基體奧氏體化后，投入280－350℃的熔鹽中保溫，讓奧氏體部分轉變為下貝氏體，原球狀石墨不變。獲得高強度的球墨鑄鐵。

灰口鑄鐵經熱處理改善機械性能不顯著

鑄鐵熱處理表明：鑄鐵件熱處理只能改變基體組織，不能改變石墨的形態及分布，機械性能的變化是基體組織的變化所致。普通灰口鑄鐵（包括孕育鑄鐵）石墨片對機械性能（強度、延性）影響很大，灰口鑄鐵經熱處理改善機械性能不顯著。還需要注意的是鑄鐵的導熱性較鋼差，石墨的存在導致缺口敏感性較鋼高，因此鑄鐵熱處理中冷卻速度（尤其淬火）要嚴格控制。

調質處理的淬火時間和保溫時間

調質處理的淬火時間和保溫時間，基本上與等溫淬火相同，即加熱溫度為860-920℃，為了避免淬火冷卻時產生開裂，除形狀簡單的鑄件采用水冷外，一般都采用油冷。淬火后組織為 細片狀馬氏體和球狀石墨。然后再加熱到550-600℃，回火2-6小時。球墨鑄鐵可進行多種熱處理如QT400可退火，QT700可正火加回火，但感應加熱表面淬火前， 先進行正火處理。

裂紋問題 在灰鑄鐵焊接時，由于片狀石墨的存在，其相當于先天的裂紋源。而基體中由于大量淬硬組織的存在，塑性和韌性很差，裂紋很容易發生擴展。即使焊縫中沒有淬硬組織存在時，在焊接拘束度較大時，由于片狀石墨基本上沒有強度，石墨片和兩側也可能由于應力的作用而出現裂紋。這種裂紋一般發生在400℃以下，稱為淬硬脆化裂紋，屬于冷裂紋的一種。在鑄鐵焊接時，這種裂紋極易出現，甚至在焊接時就能聽到開裂的聲音。該種裂紋一般為橫向裂紋，有時可擴展到整個焊縫截面。