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換熱器的壓力試驗(以固定管板式為例)

換熱器的壓力試驗（以固定管板式為例），不同類型的換熱器，其試驗方法略有差異。

首先拆下換熱器的封頭，對殼程進行液壓(一般采用水)試驗。

當達到試驗壓力時，除了檢查換熱器殼體之外，應重點檢查換熱管與管板的連接接頭（一下簡稱接頭,）檢查接頭脹接或焊接處是否有滲漏。

若少數接頭有滲漏，可以做好標記，卸壓后進行重新脹接獲焊接，然后再做壓力壓力試驗，直到合格為止。

管程試壓合格后，加墊片安裝封頭，再進行管程壓力試驗。

空氣熱換氣的應用有哪些

翅片管散熱器與散熱器之前的區別

散熱器的概念很廣，主要分生活用散熱器和工業用散熱器，日常生活中的散熱器包括計算機散熱器，汽車散熱器和家用采暖散熱片等，多是用電的。工業上用的多指翅片管散熱器，利用蒸汽、熱水或導熱油為熱媒，主要用于工業通風采暖、大中型空間的換熱系統。

空氣熱換氣可用于集中送風加熱、烘干的換熱系統中，空氣熱換氣的加熱速度快、換熱；是目前蒸汽換熱系統中廣泛應用的加熱設備。

空氣熱換氣廣泛應用于烘干系統的空氣加熱，及大中型采暖通風換熱系統。

折流板檢查按設計圖樣要求

折流板

折流板檢查按設計圖樣要求,折流板管孔直徑及允許偏差應符合圖紙要求,并且不低于GB151中Ⅰ級管束折流板和支持板管孔直徑及允許偏差的規定;銅鎳合金折流板除符合圖紙要求外,也不能低于GB151標準中銅和銅合金換熱管的折流板和支持板管孔直徑及允許偏差的規定,不能執行Ⅰ級管束折流板管孔直徑及允許偏差規定。允許超差0.1mm的管孔數不得超過檢查范圍的4%,且不得超過5處。折流板外圓表面粗糙度Ra值不大于25m,外圓面兩側尖角應倒鈍。去除折流板上的任何毛刺,銅鎳合金換熱管的折流板管孔兩端面還應倒角3011mm,防止劃傷換熱管。

對于管板和折流板,中間檢驗都易發現加工缺陷,主要有復合管板,復合層沒有足夠的加工余量,加工后復合層變薄,或為了保證復合層厚度而改變管板密封面的幾何尺寸,造成安裝困難;鉆管板孔時,中途更換鉆頭,使管板孔徑及允差超標,脹管時換熱管過脹,影響換熱器使用壽命;管板管孔、折流板管孔兩端面不按圖紙要求倒角、去毛刺,組裝管束時劃傷換熱管,而管板上表面管孔沒有倒角或達不到圖紙倒角的要求,使強度焊變成密封焊,密封焊變成表面貼焊。這些缺陷的存在,都會使換熱器的使用壽命縮短。

工業散熱器的結構組成為散熱排管、進出總管、框架

工業散熱器可以廣泛的在輕工、建筑、機械、電子、冶金等各行業中發揮熱風采暖、空調、冷卻、除濕等作用，這跟它的結構原理有著密切關系。　　工業散熱器的結構組成為散熱排管、進出總管、框架。對流散熱器的對流散熱量幾乎占100%，有時稱其為“對流器”；相對對流散熱器而言其他散熱器同時以對流和輻射散熱，有時稱其為“輻射器”。

其中，散熱排管由散熱管束組成，散熱管由基管和翅片組成。散熱管質量決定換熱效果，散熱管排列方式影響空氣阻力，散熱管安裝方式決定承受溫差（熱脹冷縮）能力。

常用散熱排管安裝方式方法：框架固定式（SRZ型、SRL型、S型）、框架支撐式（GL型、U型）。蒸汽散熱器的金屬耗量和造價在采暖系統中占有相當大的比例，因此，散熱器的正確選用涉及系統的經濟指標和運行效果。

其中，框架固定式，散熱管直接焊接到框架箱盒，結果簡單，一般用于180℃以下熱媒或冷媒；框架支撐（sustain）式，散熱管穿過框架多孔板，與連通管（或彎頭）焊接，一般用于180℃以上熱媒。

常用散熱管類型：鋼制散熱管（鋼管繞鋼翅片、熱鍍鋅(熱浸鍍鋅)處理）、鋼鋁（Al)復合散熱管（鋼管軋鋁翅(AluminumFin)片）、銅制散熱管（銅管繞銅翅片、搪錫處理）、銅鋁復合散熱管（銅管軋鋁翅片）、不銹鋼(不銹耐酸鋼)散熱管（不銹鋼管繞不銹鋼翅片、高頻（InductionHeating）焊）。

其中，鋼制散熱管，熱鍍鋅是關鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)，可以填充縫隙、穩固翅片、傳熱、防腐；銅制散熱管，搪錫是關鍵。工業散熱器系根據熱交換的原理，利用散熱器散發的熱量，通過抽風風機不斷的吸風而產生的一個熱循環過程，使轉筒內的物料在旋轉的轉筒內不斷正反翻動，而逐漸烘干。

不同的結構造就了工業散熱器不同的規格(specificati)型號，使其可以在多個行業領域中得到廣泛(extensive)的應用，充分發揮使用效果。