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法蘭成型機對工業(yè)生產(chǎn)的重要性

工業(yè)技術(shù)是一個國家實力的體現(xiàn)，國內(nèi)工業(yè)技術(shù)由于起步較晚，所以需要加快國內(nèi)工業(yè)化的發(fā)展速度。而提高工業(yè)生產(chǎn)效率又是工業(yè)發(fā)展的重中之重，法蘭成型機是為提高工業(yè)效率而設(shè)計出來的創(chuàng)新產(chǎn)品之一。本文根據(jù)彎邊梁工作原理和法蘭運動過程，分析了法蘭碟簧碎裂原因，并提出了改進措施。以前大型風管的法蘭盤采用的是沖壓的傳統(tǒng)方法制造出米的，這種工藝制造方法不僅耗時耗材，而且由于風管法蘭盤的尺寸直徑較大，材料容易失效，不利于成型，而法蘭成型機正好彌補了這一不足。它是利用上下輥輪擠壓角鋼成回形法蘭。

法蘭成型機不僅用于卷制角鋼法蘭盤，也可用于卷制扁鋼和回管。一次性可卷制多個同一規(guī)格的法蘭盤，，卷圓后不趕邊角鋼斷面形狀。它可與單平口咬口機，斜二輥卷圓機瓦套使用，可完成圓形風管的成型產(chǎn)品，是工業(yè)生產(chǎn)重要的配套設(shè)備。

法蘭成型機的技術(shù)特點

法蘭成型機的技術(shù)特點及分類高度柔性，在計算機控制下，可以由產(chǎn)品CAD數(shù)據(jù)或逆向幾何數(shù)據(jù)直接制造出任意復雜形狀的樣件，法蘭成型機工藝與零件的幾何形狀無關(guān)。若全部按氣割下料加工工藝制造，方法蘭還可以，制作圓法蘭材料消耗大，特別是不銹鋼材料加工難度大，工時消耗大?？焖傩?，從CAD設(shè)計到原型制造只需要幾個小時至幾十小時，比傳統(tǒng)制造方法速度快得多，這一特點尤其適合于新產(chǎn)品的開發(fā)，具有快速制造的突出特點。

自由成型制造，法蘭成型工藝不受刀具及夾具的限制而自由成型，很大程度上降低了新產(chǎn)品的開發(fā)成本和周期。與各類 CAD/CAM 結(jié)合，法蘭成型加工很好的與 CAD/CAM 相結(jié)合，任何三維制圖軟件所做的三維模型，只需要轉(zhuǎn)換為相應的文件格式就能用于加工。法蘭成型機對工業(yè)生產(chǎn)的重要性工業(yè)技術(shù)是一個國家實力的體現(xiàn)，國內(nèi)工業(yè)技術(shù)由于起步較晚，所以需要加快國內(nèi)工業(yè)化的發(fā)展速度。材料的廣泛性，現(xiàn)在市面上的法蘭成型機多種多樣，所使用的材料也各不相同，包括金屬、紙、塑料、光敏樹脂、工程蠟、陶瓷粉、工程塑料、金屬粉、砂、及纖維等。

適應性強，法蘭成型機對零件結(jié)構(gòu)無太大要求，對制造復雜零件更有優(yōu)勢，可將任意的復雜性零件轉(zhuǎn)換成三維實體樣件，且不受單件或批量生產(chǎn)類型的限制，為傳統(tǒng)制造方法注入新的活力。

齒輪泵、葉片泵和柱塞泵是液壓系統(tǒng)中主要的泵類型。法蘭機油泵選用標準

液壓油的潤滑性對三大泵類減磨效果的順序是葉片泵>柱塞泵>齒輪泵。故凡是葉片泵為主油泵的液壓系統(tǒng)不管其壓力大小選用HM油為好。液壓系統(tǒng)的精度越高，要求所選用的液壓油清潔度也越高，如對有電液伺服閥的閉環(huán)液壓系統(tǒng)要求用數(shù)控機床液壓油，此兩種油可分別用HM和HV液壓油代替。由于墊片受槽的兩個側(cè)面的限制而不能擠出去，故密封性能較好，由于密封墊片被凸型榫蓋死，不被介質(zhì)腐蝕。試驗表明：三類泵對液壓油清潔度要求的順序是柱塞泵高于齒輪泵與葉片泵，而在對極壓性能的要求順序是齒輪泵高于柱塞泵與葉片泵。根據(jù)泵閥類型及液壓系統(tǒng)特點選擇液壓油參照下表。

法蘭成型機液壓油缸，它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。該機是F6液壓型法蘭成型機，采用液壓油缸推進，主軸旋轉(zhuǎn)通過電機，減速機，齒輪來產(chǎn)生扭矩，該機節(jié)約了人工，畢F6機械式提高了工作效率。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。