內(nèi)六方連接器報價生產(chǎn)基地 高爐鉆桿飛騰金屬

釬尾選材

    釬尾材料一般選用碳素鋼或合金鋼。

（一）碳素鋼  碳素鋼的性能主要取決于含碳量。按含碳量可以把碳鋼分為低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼。含碳量增加，鋼的強度、硬度升高，塑性、韌性和可焊性降低。低碳鋼在使用般不經(jīng)熱處理，碳含量在0.15％以上的經(jīng)滲碳處理，用于要求表層溫度高、耐磨性好的軸、軸套、鏈輪等零件。高強度中碳調(diào)質(zhì)鋼，具有一定的塑性、韌性和強度，切削性良好，調(diào)質(zhì)處理后有很好的綜合力學性能，中碳鋼主要用于制造較高強度的運動零件，重型機械的軸、蝸桿、齒輪等等，表面耐磨的零件，曲軸、機床主軸、滾筒、鉗工工具等等。

（二）合金鋼  在普通碳素鋼基礎上添加適量的一種或多種合金元素而構(gòu)成的合金鋼。根據(jù)添加元素的不同，并采取適當?shù)募庸すに嚕色@得高強度、高韌性、耐磨、耐腐蝕等特殊性能。合金鋼的主要合金元素有硅、錳、鉻、鎳、鉬、鎢、釩、稀土等。

（三）材料初選  由于釬尾形狀的特殊性和復雜性，為了兼顧釬尾的彎曲疲勞強度，我們選定含碳量（質(zhì)量分數(shù)）為 0.20%~0.35%，并含有Cr、Ni、Mo、V等元素，合金元素總含量在4%~6%的結(jié)構(gòu)鋼進行滲碳淬硬化處理，可滿足釬尾的使用要求。

（四）材料終選  通過對國內(nèi)外同類的比較，確定工藝質(zhì)量指標為：滲碳層深度0.8~1.2mm，金相組織為馬氏體 殘余奧氏體 少量細粒碳化物；表層滲碳濃度0.8%，硬度HRC=54~60，心部金相組織為：板條馬氏體 5%以下殘余奧氏體，硬度HRC=44~48.通過加入不同的元素可以滿足釬尾工作的性能要求。所以試確定選用低碳Cr-Ni-W和Si-Mn-Cr-Mo-V。由于合金元素Ni的加入會提高材料的價格也不太理想，所以終選用35SiMnMoV作為釬尾的材料。

       山東飛騰金屬制品有限公司主要產(chǎn)品包括：高爐開口鉆頭、高爐開口鉆桿、連接套、高爐釬尾、鑿巖機水套、高爐開口機、高爐鑿巖機、泥炮、拆爐機鉆頭、釬桿等。聯(lián)系人：李攀。

    釬尾參數(shù)

    從錐形鏈接釬桿的制作工藝可以看出可以看出，釬尾尾柄六角對邊、水孔直徑、釬肩直徑、尾柄長度等基本幾何尺寸及極限偏差，與ISO國際標準和瑞典等國同類釬桿相同部位的幾何參數(shù)相比較，其差距甚大。尺寸精度低、通用性能差。為改變這一落后狀況，中國釬鋼釬具行業(yè)的研究與制造部門，經(jīng)過長期的努力，改進工藝、更新裝備、結(jié)合具體國情，對錐形連接釬桿的釬尾尾柄的幾何結(jié)構(gòu)及參數(shù)進行了重新的選擇。實踐后表明經(jīng)過從新選著的芊為尾柄幾何參數(shù)，在尺寸的極限偏差基本上已經(jīng)達到了瑞典等國的同類產(chǎn)品相同部位的極限偏差，但有些還是存在著差別。在另外的一種釬桿中釬肩在鑿巖的過程中主要起將釬桿固定在鑿巖機上的作用，在70年代以前，中國錐形鏈接釬桿的釬肩幾何結(jié)構(gòu)，采用肩前單一圓弧過渡的形式，即肩桿于桿體是采用R30-R35mm單圓弧相連接的，在鑿巖過程中，這種結(jié)構(gòu)的釬桿，其破斷部位大多發(fā)生在釬桿中部和圓弧過渡的R處，這樣就使釬桿的使用壽命變得很低為了客戶我廠作出技術(shù)改進，并且實踐表明，我廠經(jīng)過重新選擇的釬尾尾柄幾何參數(shù)，在尺寸的極限偏差上，基本達到了瑞典等國同類產(chǎn)品相同部位的極限偏差，但有些還存在著差別。 

1） 煤礦：大的煤礦（產(chǎn)量大、煤層厚）多用采煤機機采（綜采），以前用扁齒多，當前用錐齒多，每萬噸煤均耗20把。

2） 工程用：

公路銑刨機（多為冷銑），每個圓盤（筒）有百余把錐齒，滾筒長1.5～2米，公路修復時用，銑刨鋪瀝青一體化作業(yè)。

旋挖鉆機用，一臺鉆機正常工作，年需約萬把，適用于樁基等作業(yè)。

3）.礦用截齒，主要用于淺層金屬礦表面巖（土）剝離。錐齒很粗很長（一顆合約200多克）。截齒主要生產(chǎn)廠家在山東（昊泉年產(chǎn)200多萬把、天工主要出口澳大利亞-礦用）、陽泉、大同、太原、通化、無錫等地。

釬尾

我廠可根據(jù)客戶的需求設計各種規(guī)格的釬尾。釬尾采用材料選用的高強度合金結(jié)構(gòu)鋼,采用表面強化的熱加工技術(shù)，保證被沖擊端不變形，具有很好的工作性能。

產(chǎn)品主要包括：一字釬頭、十字釬頭、球齒釬頭、潛孔鉆頭、錐形釬桿、尾釬桿、鉆車鉆桿、接桿套管、釬尾、接桿釬桿、陰陽螺紋釬桿、快接釬桿、異徑釬頭聯(lián)接器、潛孔鉆桿、潛孔沖擊器、采煤機工具、鎬釬、整體釬等，并可根據(jù)客戶需求定制各種產(chǎn)品。

釬尾質(zhì)量一定要選擇好的，不然會打壞活塞，導致鑿巖機損壞。

隨著鑿巖工程和液壓設備的技術(shù)進步，液壓鑿巖機不斷向大功率，高扭矩方向發(fā)展，以更好的發(fā)揮鑿巖機械的性能。釬尾在傳遞液壓鑿巖機沖擊功時，要承受很高的沖擊應力和扭轉(zhuǎn)應力，因此液壓鑿巖機釬尾要經(jīng)過滲碳硬化處理，以提高沖擊端面，花鍵和螺紋部分以及釬尾桿體的疲勞強度，剛性和耐磨硬度。同時，液壓鑿巖機釬尾的平直度有嚴格的控制，經(jīng)熱處理后的釬尾要經(jīng)過精que地矯直。

液壓鑿巖機釬尾分為陰螺紋和陽螺紋。陰螺紋釬尾尺寸相對較短，適用于隧道掘進或錨桿孔鉆鑿。大多數(shù)液壓鑿巖機釬尾都采用陽螺紋釬尾，并在釬尾桿體和螺紋之間設計有一段過度項，采用這種結(jié)構(gòu)，可以緩解工作中產(chǎn)生的彎曲力。

釬尾沖洗孔有中心沖洗式和旁側(cè)沖洗式兩種。大功率液壓鑿巖機大都采用旁側(cè)沖洗式

液壓鑿巖機釬尾的受力狀態(tài)與性能要求，選擇23CrNi3Mo進行是滲碳、淬火和回火處理,研制出可替代進口釬尾的產(chǎn)品，其使用性能達到國外同類產(chǎn)品，為制造高壽命液壓嗇巖機釬尾提供了一種新的方法。   我公司生產(chǎn)的高爐開口機釬尾主要用于開口機作業(yè)，選用合金鋼作為原材料，經(jīng)過整體滲碳處理。采用的數(shù)控機床加工設備和加工工藝流程確保尾部細節(jié)、內(nèi)部水孔和側(cè)水孔加工質(zhì)量。釬尾經(jīng)過均勻熱處理，使用精密儀器科學矯直，保證釬尾平直與抗躁性。

山東飛騰金屬制品有限公司歡迎您，公司生產(chǎn)直銷：開口機釬尾、鑿巖機釬尾、開鐵口機釬尾、振打桿，歡迎您的洽談采購！