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發布時間:2021-09-07 14:23  
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標題
當液壓壓緊裝置,施加1.25倍的額定壓力,停止施壓后觀察壓緊裝置上壓力表在20min內的壓力降,檢查壓緊裝置的零部件外露面連接處密封情況。要求噪聲控制在GB/T10894標準以下:濾板拉開機構:拉開的連續操作30次;逐塊拉開的,連續循環操作10次。濾板手動拉開的壓濾機,壓緊裝置連續做5個循。這樣才能保持濾板拉開機構的合理性。板框壓濾機焊縫的檢驗
進料泵將懸浮的液壓吸入濾室中,并在濾布上形成濾渣,直至濾室充滿為止。濾液流過濾布,沿著濾板凹槽流到板框角部通道,并以集中的方式排出。待液體過濾完成后,再用清水清潔板框壓濾機中的殘留物。對于為什么過濾布在板框壓濾機中分布不均勻,我們給出以下情況。設備的安裝位置過高,無法對位置進行調整。分配器部分出現堵塞情況,而致使過濾布分布不均勻,需將雜物清除干凈。

進料孔堵塞。泥漿分離機的進料口附近的幾塊濾板出現損壞情況,可初步判斷為進料口堵塞造成的,料漿濃度過大,或清理不及時會造成進料孔堵塞,稀釋濾液。進料壓力過高,出現反壓時,或壓力表的顯示超過規定的壓力。表明進料壓力高。解決辦法:調整泥漿分離機的進料端的壓力控制器系統。物料濃度較高。泥漿分離機其流動性太差,適當降低物料濃度,提高物料流動性;進料溫度過高。首先了解物料的溫度,當過濾物料溫度超過了所配濾板的使用溫度時,要向客戶說明原因,并調換合適的濾板或泥漿分離機采取過濾前冷卻料漿的溫度;濾布破壞,出液孔堵塞。泥漿分離機應及時更換濾布并清理出液孔,保證濾液流出通常、清潔。

未定型的濾布在過濾的時候,固體顆粒(細小顆粒)容易被截留在喇叭口內堵塞過濾通道,不能形成好的架橋孔隙,影響過濾效果。濾餅和濾布黏結。影響濾餅的脫落和濾布的水洗再生。經過高溫定型后的濾布,表面光滑、孔徑結構穩定、不容易變形;表面高溫定型技術對處理效果較佳。也只有單絲濾布才能保持處理后的結構穩定不變形,但單絲濾布的抗沖擊和抗拉強度都遠不如復絲濾布高,很容易破損。
