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發布時間:2020-12-31 08:43  
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沖床的活動結構閉合性,(生產的時候,如果間隙過大,不被發現,模具容易損壞)試機床時要注意聽下聲音,看機床是否異響或雜音很大。有異響就要觀察異響關鍵部位,如飛輪轉動有聲響,說明使用中加油不夠,飛輪軸瓦磨損嚴重。如果沖壓每次行程,滑塊振動聲音很大,那說明曲軸間隙很大,磨損嚴重,垂直精度不高了;有雜音時,要特別注意主軸,高速時有沒有像風機似的聲音。如果有的話,主軸軸承就是有問題的。
機床工作后1、將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等板到非工作位置上;2、停止機床運轉,切斷電源、氣源;3、清除鐵屑,清掃工作現場,認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養;4、認真將班中發現的機床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。
一機多用 數控機床,特別是自動換刀的數控機床,在一次裝夾的情況下,可以完成零件的大部分加工,一臺數控機床可以代替數臺普通機床。這樣可以減少裝夾誤差,節約工序之間的運輸、測量和裝夾等輔助時間,還可以節省機床的占地面積,帶來較高的經濟效益。
操作者必須經過考試合格,持有本機床的《設備》方可操作本機床。工作前1、仔細閱讀交接班記錄,了解上一班機床的運轉情況和存在問題;2、檢查機床、工作臺、導軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等,必須清理、擦拭干凈、上油;3、檢查工作臺,導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應通知班組長或設備員一起查看,并作好記錄;4、檢查安全防護、制動(止動)、限位和換向等裝置應齊全完好;5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上;6、檢查各刀架應處于非工作位置;7、檢查電器配電箱應關閉牢靠,電氣接地良好;8、檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定,封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油或機動(手位)泵打油,查看油窗是否來油;9、停車一個班以上的機床,應按說明書規定及液體靜壓裝置使用規定(詳見附錄Ⅰ)的開車程序和要求作空動轉試車3~5分鐘。
要對數控車床,數控銑床以及加工中心等進行每年一次的查看,關于頻頻加快的機床,比如沖床工藝,要進行兩個月一次的查看。數控體系編程、操作以及維修人員要嚴格遵守數控機床操作規程,嚴格按照機床和體系運用說明書來進行操作,盡量避免由于操作不妥使數控機床呈現電氣故障。
由于各類機床自身工作特點和結構形式各不相同,對所用夾具的結構也相應地提出了不同的要求。按所使用的機床不同,夾具又可分為:車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾具、齒輪機床夾具和其他機床夾具等。