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發布時間：2021-01-06 19:19
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下文將針對這些常見的故障原因進行詳細的分析，給出相應的解決方法。
常見故障原因分析及解決措施
塑料造粒機主電機扭矩過高
原因分析： 油潤滑系統故障，主電機輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良，電機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承，導致扭矩過高。此外，喂料負荷過大或物料熔融不良也都會導致主電機扭矩過高。
解決措施： 定期對潤滑油系統進行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值，則測定主電機空轉電流值或功率值是否超規定值，判斷是否應更換軸承。定期檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況，開車或更換軸承運行三個月后必須檢查對中情況。進行電氣測試檢查，確定轉子不平衡的原因；對離合器進行振動速度測試，如果超出規定值則應重新調整動平衡。定期對筒體加熱、冷卻系統進行檢查，保證物料受熱均勻熔融充分。（1）塑料造粒機生產線上相應的配套設備、每臺機器的生產能力要匹配，各臺設備能充分發揮作用，使生產線上的各種設備都能協調工作。如果擠壓機開車瞬間，主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統的喂料量瞬間過大，應減小喂料量。
塑料造粒機主電機扭矩過低
原因分析： 喂料系統故障使雙螺桿空轉將導致主電機扭矩過低。
解決措施： 檢查判斷添加劑系統或主物料下料系統是否有故障，清理堵塞點。
摩擦離合器故障
原因分析： 主電機瞬間啟動電壓過低，摩擦盤、摩擦片過熱，摩擦盤與摩擦片老化，摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導致離合器脫開。
解決措施： 主電機啟動時，應避開用電高峰，降低喂料負荷量，重新啟動的間隔時間為30分鐘；在夏季時，反覆兩次以上啟動主電機時，更應延長間隔時間或用風扇強制降溫。用儀表風吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡，如果磨損較重或表面出現“玻璃化”現象時，應更換摩擦盤、摩擦片。確認空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。我們隨處可見的塑料垃圾無論被火燒、被掩埋、或者直接倒入河水等，都會造成嚴重的環境污染，我們完全可以將其回收利用，使之發生物理變化，使資源得到充分的利用，也為不堪重負的地球家園減輕一份負擔。
塑料造粒機熔體壓力高
原因分析： 過濾網目數高，聚粉熔融指數低且喂料量大，各段筒體溫度低使物料熔融不徹底，模板開孔率低使機頭物料擠出受阻等原因都能導致熔體壓力過高。
解決措施： 生產低熔融指數產品時，應使用低目數的過濾網，增加節流閥開度以減少背壓；及時更換過濾網，各種添加劑的質量及聚粉料中灰份含量。降低喂料負荷量。在不影響擠壓產品質量的條件下，提高各段筒體溫度，使聚熔體溫度提高，加大物料流動性。擠壓機停車之后，提高機頭溫度并恒溫一段時間后，徹底沖洗清理模板。二、解決辦法1、根據不同的負載要求，經常檢查、調整溢流閥的壓力，使之恰到好處。
塑料造粒機在使用的時候會出現不出料的情況，那是什么原因造成的呢？我們又應該怎么去解決？
1，機子模孔堵塞，這個時候我們要先打通模孔，如果發現模板有損壞，那就要更換模板
2，機器壓膜與壓輥間隙過大，壓力不夠影響機子出料，這時需要調節間隙到符合標準的距離
3，機子進口料和攪拌器的堵塞，這時一定要先清除堵塞的地方。
4，機子原料的含水量過高，或者過低，也會影響機器的出料情況。應該注意機器的蒸汽量
塑料造粒機不出料會影響機器工作的效率，所以及時的解決問題才是的，想要進行解決問題了解原因很重要。
再生顆粒以廢棄的塑料品味原料加工而成，先將廢舊塑料篩選等級，然后清洗熔煉，經塑料造粒機制成再生塑料顆粒，制作方法簡單、成本低、，原料充足、永不枯竭，因此價格低廉，廣受歡迎。
我們隨處可見的塑料垃圾無論被火燒、被掩埋、或者直接倒入河水等，都會造成嚴重的環境污染，我們完全可以將其回收利用，使之發生物理變化，使資源得到充分的利用，也為不堪重負的地球家園減輕一份負擔。
