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目前脫硫脫硝系統備受青睞，石膏法脫硫是濕法脫硫常用的一種，脫硫泵生產廠家分享適用范圍：適合大型企業進行煙氣脫硫。石灰法-石灰石膏法適用的煤種范圍廣、脫硫（有的裝置Ca/S=1時，脫硫效率大于90%）、吸收劑利用率高（可大于90%）、設備運轉率高（可達90%以上）、工作的可靠性高（目前成熟的煙氣脫硫工藝）、脫硫劑—石灰石來源豐富，今天我們來說說石灰石膏法的優點，缺點，工藝流程以及使用什么型號的料漿泵？

脫硫原理：采用石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經破碎磨細成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液，當采用石灰為吸收劑時，石灰粉經消化處理后加水制成吸收劑漿液，當吸收液通過噴嘴霧化噴入煙氣時，吸收液分散成細小的液滴并覆蓋吸收塔的整個斷面。這些液滴在與煙氣逆流接觸時SO2被吸收。這樣，SO2在吸收區被吸收，吸收劑的氧化和中和反應在吸收塔底部的儲液區完成并形成石膏。

脫硫泵經過長期的使用可能就會出現磨損，腐蝕等問題，脫硫泵公司對于這種損壞，

脫硫泵修復方法有哪些呢?

傳統修復工藝：

傳統解決方法主要通過有兩種處理工藝;

①采用堆焊技術進行損壞處理;堆焊后進行打磨處理，由于堆焊時泵體受到高溫沖擊，很容易引起局部爆裂;

②提高材質等級;改良金屬特性以應對設計缺陷和介質腐蝕，如脫硫泵A49材質詳細叫做白口高鉻合金鑄鐵材質，類似于Cr30材質，他的高鉻成分在28.5左右，是脫硫泵企業根據經驗及環境介質自己研發的材質。材料成本急劇增加，大量可再生設備資源遭到浪費。

現如今，立式脫硫泵廠家有不少行業都會用到脫硫泵，在使用脫硫泵的時候，脫硫泵可能會出現沖刷磨損現象，遇到這種情況要及時的進行解決，以避免造成更多的損失。下面，就為大家介紹一下解決方法。

想要解決脫硫泵沖刷磨損現象，就要知道造成這種現象的原因，原因如下：

1、系統內的固液含量較高對泵體材質造成的高速沖刷;

2、介質內具有的強腐蝕性也是對過流部件及流道金屬層造成破壞的主要原因之一;

3、泵體及葉輪材質問題，由于該類型泵體及零部件毛坯是由鑄造加工而成，局部材質缺陷及熱處理或表面處理等缺失，設備在長期運行過程中由于部件間的配合精度問題等綜合因素疊加，造成泵殼、護板及葉輪的沖刷磨損。

在大型火力發電廠電力出產的進程中，都需要成立必然的煙氣脫硫工藝出產線，這些工藝都要利用到煙氣脫硫泵，脫硫循環泵是火力發電廠煙氣脫硫系統工藝中的主要的焦點設備。下面就由脫硫泵廠家的小編以大型脫硫泵為例對脫硫泵知識進行一個梳理，可以在你購買脫硫泵的時候能夠更容易對水泵進行選型，找到適合脫硫泵廠家的脫硫循環泵，那么不僅減少了資源的浪費，也對于脫硫泵的壽命有很大的影響。

1、我們先來知道一下，對于大型號的脫硫循環泵在它的工作流程中機械密封的問題，脫硫泵是通過研發制造出來的一=種適合大型脫硫循環泵，如果將它在工況上使用，我們應該知道了密封腔體特點其實的新型機械密封裝置。

2、對于大型脫硫循環泵的應用領域和普通脫硫泵相同，主要是用于火電廠、石油化工廠、鋼鐵行業的大型脫硫系統。隨著工業發展，國內火力發電廠發展迅速，其中大型火力發電廠共有500多家，燃煤排放的不斷增加，連續多年超過2000萬t,致使我國酸雨和污染日趨嚴重。國家產業政策對環保的要求越來越嚴格，特別是火電行業對脫硫系統實行在線檢測，減少SO2的排放。