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攪拌機 （加香精或顏色用），三輥研磨機，半成品輸送帶，真空抽條機，切塊機，成品輸送帶，控制箱組成等組成。停機時，經常檢查攪拌機葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動，

藥皂和洗衣皂的不同點是：藥皂在皂基中加入了各種不同的，成分能使皂體發軟，所以必須選用含脂肪酸的固體油脂作為皂基。藥皂的種類很多：有的硫磺皂；有具有消毒作用的硼酸皂、皂等。

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手工冷制皂的典型制備方法：先稱量出一定量的基礎油(即脂肪酸酯) 、和水;然后將緩慢地溶解于水中并攪拌均勻;將基礎油加熱至60°C后，緩慢地倒入上述水溶液中，邊倒邊不停攪拌，倒完之后再攪拌15-20分鐘，并在整個攪拌過程中保持溫度處于40-50°C之間。

提起肥皂，我們就會想起黃色的洗衣皂、紅色的藥皂、五顏六色的香皂。它們都是肥皂，從制造的原料和生產的原理來看是相同的，都是利用動物油、植物油和堿為原料經皂化反應制成的。

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肥皂的生產的工藝流程包括精煉、皂bai化、鹽析、洗滌、堿析，才能生產成肥皂。

1、精煉：目的是除去油脂中的雜質。精煉過程包括脫膠和脫酸脫色。脫膠是除去油脂中的磷脂等膠質，可以用水將磷脂等膠質水化，然后沉淀析出，這個方法稱為水化法。也可用使磷脂和類似的雜質碳化沉淀，這個方法稱為酸化法。

2、皂化：油脂精煉后與堿進行皂化反應。主要的皂化方法是煮沸法。皂鍋呈圓柱形或方形，皂鍋不僅安裝有油脂、堿液、水、鹽水等的輸送管道，還裝有直接蒸汽或蒸汽盤管，為了通入蒸汽并攪勻皂料。

3、鹽析：在閉合的皂料中，加入或飽和水，使肥皂與稀甘油水分離。閉合的皂膠經鹽析后，上層的肥皂叫做皂粒，下層帶鹽的甘油水從皂鍋底部排出，可以回收甘油。

4、洗滌：分出廢液后，加水及蒸汽煮沸皂粒，使之由析開狀態成為均勻皂膠，洗出殘留的甘油、色素及雜質。

5、堿析：經堿析進一步洗出皂粒內的甘油、、色素及雜質，可以使皂粒內殘留的油脂完全皂化。堿析水完全析出的的堿的濃度稱為堿析水極限濃度。上層為純凈的皂基，下層為皂腳。皂腳色澤深，雜質多，在下次堿析時再次利用。

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鄭州宇收重工有限公司屬于上海宇收實業有限公司的全資子公司，是一家集研發、生產、銷售于一體的肥皂機械設備公司。本公司專業研發、生產肥皂設備（普通洗衣皂）、透明皂設備（洗衣皂）、香皂設備、皂腳/油腳生產皂粒設備（水處理、蒸發、蒸餾）等。所提供安裝的設備技術，可生產脂肪酸含量40%-80%的多種規格的半成品皂粒及肥皂、香皂成品。我公司擁有先進的生產工藝，精良的制造設備，雄厚的技術實力，秉著“優異的質量，貼心的服務”的經營理念，與國內外客商建立了良好穩定的合作關系。

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