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發(fā)布時(shí)間：2021-09-05 15:00
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水力沖渣溝鑄石板施工工藝
施工方法：
沖渣溝基礎(chǔ)用400#～500#普通水泥混凝土搗固，干燥后，將內(nèi)部打掃干凈。鑄石板用水泥砂漿襯砌，水泥砂漿配方為水泥1份，細(xì)砂2份（細(xì)砂粒徑1～2mm）。施工操作應(yīng)做到砂漿要拌勻，水份要合適，板面要平整，板縫盡量小（3～5mm）。水玻璃膠泥硬化時(shí)產(chǎn)生裂縫或膠泥起鼓（即與里層脫開）（1）加溫時(shí)，溫度突然上升或急劇下降，或局部過熱。由于溝內(nèi)沖刷力較大，襯砌后要很好養(yǎng)護(hù)（特別是在夏天或烈日下施工），否則養(yǎng)護(hù)不好，容易將板縫中的砂漿沖掉，引起襯板整塊脫落。
沖渣溝采用鑄石鑲板襯砌后，不僅使用壽命長(zhǎng)，經(jīng)濟(jì)效果也很顯著。鑄石鑲板每公尺造價(jià)僅126元，而鑄鐵鑲板每公尺就需630元，相比之下，鑄石鑲板的造價(jià)只有鑄鐵鑲板造價(jià)的五分之一。
想了解更多關(guān)于鑄石板的產(chǎn)品信息可關(guān)注寧津縣新江化工有限公司承接全國(guó)范圍內(nèi)鑄石板施工項(xiàng)目。
水玻璃膠泥涂抹捕集器內(nèi)襯施工
1.殼體除銹后，即用10~15％鹽酸洗刷，再用少量的堿溶液中和，然后用清水洗凈、擦干。
2.涂層：殼體干燥后，立即進(jìn)行薄漿打底(配比見表)厚度約1mm，常溫干燥一晝夜，接著進(jìn)行厚涂(配比見表)，厚度在20mm左右，并要做到抹平、均勻。
3.熱處理：20~40℃一晝夜，40~60℃一晝夜，60~80℃一晝夜，然后逐漸降至常溫。
4.酸處理：先用80％硫酸每隔24小時(shí)涂刷一次，一般涂刷2~3次，后用稀硫酸再涂刷一次，直到表面不再析出白霜為止。
水玻璃膠泥的配比
| 材料 | 規(guī)格 | 薄涂 | 厚涂 |
| 鑄石粉 | 100目 | 100 | 100 |
| 水玻璃 | 模數(shù)2.6~2.8 | 80 | 40~50 |
| 氟gui酸鈉 | 100~120目 純度95% | 10 | 6 |
鑄石施工常見缺陷及原因分析
1. 水玻璃膠泥硬化慢，影響施工。
（1）水玻璃的比重和模數(shù)太低，或水玻璃有油污；
（2）氟gui酸鈉變質(zhì)或純度太低，或加入量太少或遺漏未加；
（3）填料中水分過大；
（4）施工時(shí)，氣候寒冷潮濕。
2. 水玻璃膠泥硬化過快，難以施工。
（1）水玻璃模數(shù)超過3.0，或比重超過1.5；
（2）硬化劑加入量過多；
（3）施工時(shí)氣溫過高（如超過35℃）或膠泥溫度過高。
3. 水玻璃膠泥硬化時(shí)產(chǎn)生裂縫或膠泥起鼓（即與里層脫開）
（1）加溫時(shí)，溫度突然上升或急劇下降，或局部過熱；
（2）水玻璃加入量過多，或含水分過多；
（3）填料中含水量過大，水泥殼體表面潮濕。
4. 樹脂膠泥不硬化或硬化過慢
（1）膠泥配比錯(cuò)誤，硬化劑加入量過少或增韌劑加入量過多；
（2）硬化劑質(zhì)量不好，如乙二an濃度低于80%，ben磺酰lu潮解失效；
（3）樹脂、填料中水分含量過高。
5. 樹脂膠泥硬化過快
（1）硬化劑加入量過多；
（2）配制膠泥的材料溫度過高；
（3）膠泥配制量過多，以致配制時(shí)產(chǎn)生的熱量不能散發(fā)，甚至產(chǎn)生焦化現(xiàn)象。
6. 膠泥滲透性大
（1）水玻璃膠泥本身有一定的滲透性，如水玻璃模數(shù)低，或水玻璃加入量過多，或含水分過高時(shí)，都會(huì)增加滲透性；
（2）耐酸混凝土的滲透性除與上述有關(guān)外，還與骨料的配級(jí)不合理、材料不干凈、搗固不密實(shí)等有關(guān)；
（3）樹脂膠泥中含水量過多，溶劑加入量過多施工時(shí)遇水等，會(huì)造成氣孔，增加滲透性。
7. 鑄石板粘結(jié)不牢，使用后局部脫落
（1）鑄石板表面不干凈、不干燥；
（2）膠泥質(zhì)量不佳，尤其水玻璃的質(zhì)量；
（3）施工質(zhì)量不好，或膠泥初凝時(shí)，鑄石板松動(dòng)。
8. 膠泥不耐腐蝕
（1）膠泥材料質(zhì)量不好；
（2）膠泥選擇不當(dāng)，配比不合適；
（3）熱處理或酸處理不夠，以致膠泥未完全固化。
