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蒸汽噴射式加熱器主要用于利用蒸汽制取熱水

蒸汽噴射式加熱器主要用于利用蒸汽制取熱水。由于它具有節(jié)能、體積小、造價廉、噪音低、易維修等一系列優(yōu)點，廣泛地用于制工業(yè)用熱水、采暖、浴室及其它使用熱水的地方。

蒸汽盤管

蒸汽進(jìn)入蒸汽噴射式加熱器芯體，沿側(cè)壁斜向小孔高速噴出，其動能為水吸收，推動水沿芯體邊緣切線 方向流動，以較大角度與殼體內(nèi)壁接觸，受殼體阻攔而旋轉(zhuǎn)。由于殼體容積設(shè)計合理，水流旋轉(zhuǎn)速度適宜且穩(wěn)定。

浮頭式蒸汽盤管適用于殼體和管束壁溫差較大或殼程介質(zhì)易結(jié)垢的場

浮頭式蒸汽盤管浮其結(jié)構(gòu)特點是兩端管板之一不與殼體固定連接，可在殼體內(nèi)沿軸向自由伸縮，該端稱為浮頭。浮頭式蒸汽盤管的優(yōu)點是當(dāng)換熱管與殼體有溫差存在，殼體或換熱管膨脹時，互不約束，不會產(chǎn)生溫差應(yīng)力；形成的旋轉(zhuǎn)水汽，吸收蒸汽的功能，消除噪音，同時被加熱的水不斷從殼體上表引出，帶動浸沒式汽水混合器周圍的水流動，從而加熱整個水箱中的水。管束可從殼體內(nèi)抽出，便于管內(nèi)和管間的清洗。其缺點是結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，用材量大，造價高；浮頭蓋與浮動管板之間若密封不嚴(yán)，發(fā)生內(nèi)漏，造成兩種介質(zhì)的混合。浮頭式蒸汽盤管適用于殼體和管束壁溫差較大或殼程介質(zhì)易結(jié)垢的場合。

U 型管式蒸汽盤管其結(jié)構(gòu)特點是只有一個管板，換熱管為 U 型，管子兩端固定在同一管板上。管束可以自由伸縮，當(dāng)殼體與 U 型換熱管有溫差時，不會產(chǎn)生溫差應(yīng)力。U 型管式蒸汽盤管的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，只有一個管板，密封面少，運行可靠，造價低；2一種外置疏水加熱器熱力系統(tǒng)圖某1000MW超超臨界機組采用如下圖配置的外置式疏水加熱器。管束可以抽出，管間清洗方便。

其缺點是管內(nèi)清洗比較困難；由于管子需要有一定的彎曲半徑，故管板的利用率較低；管束內(nèi)層管間距大，殼程易短路；內(nèi)層管子壞了不能更換，因而報廢率較高。

U 型管式蒸汽盤管適用于管、殼壁溫差較大或殼程介質(zhì)易結(jié)垢，而管程介質(zhì)清潔不易結(jié)垢以及高溫、高壓、腐蝕性強的場合。一般高溫、高壓、腐蝕性強的介質(zhì)走管內(nèi)，可使高壓空間減小，密封易解決，并可節(jié)約材料和減少熱損失。

列管式蒸汽盤管工作原理和特點

列管式蒸汽盤管

冷流體走管內(nèi)，熱流體經(jīng)折流板走管外，冷、熱流體通過間壁換熱。

圖解各種蒸汽盤管工作原理和特點

性能特點：

列管式蒸汽盤管的結(jié)構(gòu)比較簡單、緊湊、造價便宜，但管外不能機械清洗。此種蒸汽盤管管束連接在管板上，管板分別焊在外殼兩端，并在其上連接有頂蓋，頂蓋和殼體裝有流體進(jìn)出口接管。通常在管外裝置一系列垂直于管束的擋板。被加熱水流經(jīng)拉閥爾管喉部時，其流動特性發(fā)生變化，其靜壓、動壓及流速不斷改變：同時，蒸汽從拉閥爾管上眾多的斜孔中噴出，二者在不斷的物理參數(shù)變化中充分混合，實現(xiàn)熱質(zhì)交換。同時管子和管板與外殼的連接都是剛性的，而管內(nèi)管外是兩種不同溫度的流體。因此，當(dāng)管壁與殼壁溫差較大時，由于兩者的熱膨脹不同，產(chǎn)生了很大的溫差應(yīng)力，以至管子扭彎或使管子從管板上松脫，甚至毀壞蒸汽盤管。

為了克服溫差應(yīng)力必須有溫差補償裝置，一般在管壁與殼壁溫度相差50℃以上時，為安全起見，蒸汽盤管應(yīng)有溫差補償裝置。但補償裝置（膨脹節(jié)）只能用在殼壁與管壁溫差低于60～70℃和殼程流體壓強不高的情況。外置蒸汽冷卻器的典型配置目前蒸汽冷卻器多設(shè)計為部分容量外置式串聯(lián)布置，汽源為過熱度再熱之后的級抽汽處（三抽），三抽蒸汽先經(jīng)過蒸汽冷卻器后再回到三號高加，從一號高加出來的高壓給水在蒸汽冷卻器中與三抽蒸汽熱交換后再進(jìn)入鍋爐。一般殼程壓強超過0.6MPa時，由于補償圈過厚，難以伸縮，失去溫差補償?shù)淖饔茫蛻?yīng)考慮其它結(jié)構(gòu)。

熱流體分別在內(nèi)管和套管中流動并換熱。

（1）優(yōu)點

這種蒸汽盤管具有若干突出的優(yōu)點，所以至今仍被廣泛用于石油化工等工業(yè)部門。

結(jié)構(gòu)簡單，傳熱面積增減自如。因為它由標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件組合而成，安裝時，無需另外加工。

傳熱效能高。它是一種純逆流型蒸汽盤管，同時還可以選取合適的截面尺寸，以提高流體速度，增大兩側(cè)流體的傳熱系數(shù)，因此它的傳熱效果好。液-液換熱時，傳熱系數(shù)為 870～1750W/（m2·℃）。這一點特別適合于高壓、小流量、低傳熱系數(shù)流體的換熱。另外，管式蒸汽水混合加熱器，由于結(jié)構(gòu)局限，其流量、加熱能力、調(diào)節(jié)能力等是有適應(yīng)范圍的。套管式蒸汽盤管的缺點是占地面積大；單位傳熱面積金屬耗量多，約為管殼式蒸汽盤管的五倍；管接頭多，易泄漏；流阻大。

結(jié)構(gòu)簡單，工作適應(yīng)范圍大，傳熱面積增減方便，兩側(cè)流體均可提高流速，使傳熱面的兩側(cè)都可以有較高的傳熱系數(shù)，是單位傳熱面的金屬消耗量大，為增大傳熱面積、提高傳熱效果，可在內(nèi)管外壁加設(shè)各種形式的翅片，并在內(nèi)管中加設(shè)刮膜擾動裝置，以適應(yīng)高粘度流體的換熱。回?zé)嵯到y(tǒng)的回?zé)嵝逝c回?zé)峤o水溫度有關(guān)，而給水溫度與抽汽的壓力成正比，抽汽壓力越高，給水溫度越高。

可以根據(jù)安裝位置任意改變形態(tài)，利于安裝。

（2）缺點

檢修、清洗和拆卸都較麻煩，在可拆連接處容易造成泄漏。

生產(chǎn)中，有較多材料選擇受限，由于套管式蒸汽盤管大多是內(nèi)管中不允許有焊接，因為焊接會造成受熱膨脹開裂，而套管式蒸汽盤管大多數(shù)為了節(jié)省空間選擇，彎制，盤制成蛇管形態(tài)，故有較多特殊的耐腐蝕材料無法正常生產(chǎn)。

套管蒸汽盤管國內(nèi)還沒有形成統(tǒng)一的焊接標(biāo)準(zhǔn)，各個企業(yè)都是根據(jù)其它換熱產(chǎn)品經(jīng)驗選擇焊接方式，所以，套管式蒸汽盤管的焊接處，出現(xiàn)各類問題司空見慣，需要經(jīng)常注意檢查，保養(yǎng)。