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發布時間：2020-12-15 12:19
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沖擊式氣又稱風動板式，是拆裝螺栓螺母的機械手工工具，廣泛應用于石化維修行業。在大檢修中能發揮十分突出的作用，在幾秒內就可將一只螺栓螺母擰緊或拆下，因而能大大縮短換熱器檢修時間，而且使用十分安全簡便，風動扳手使用的動力源是壓縮空氣，所以在石化廠等有壓縮空氣管網的廠區，使用特別方便。
特別需要指出的是，風動板手不能取代套扳手，原因是有些在高溫下使用的換熱器，螺栓與螺母咬死，拆卸困難，風動扳手的沖擊力不足以松開螺母，必須借助手套扳手長手柄，在大錘的沖擊下，取得大的沖擊扭矩，松開螺母。套扳手松開螺母后，再用風動扳手拆出螺母，將大大加快拆螺栓的工作效率。
螺旋管式換熱器與管殼式換熱器相比，具有如下優點：
1、當流量小或者所需傳熱面積小的時候適用；
2、因螺旋管中的滯流傳熱系數大于直管的，所以可用于高粘流體的加熱或冷卻；
3、螺旋管式換熱器中的流動可認為是逆流流動；
4、因傳熱管呈蛇形盤管狀，具有彈簧作用，所以沒有熱應力造成的破壞漏失；
5、緊湊，安裝容易。
缺點：
1、當傳熱管與人口管和出口管連接處產生漏失時，修理困難；
2、用機械方法清洗管內側很困難(殼側可以用水噴嘴噴射清洗，而管內側必須用化學處理清洗)；
3、當用不銹鋼管作傳熱管時，如果傳熱管長度大于某一限度，則為了保持殼側流道均勻，必須加隔板，從而使殼側流體壓力損失增大。
螺旋繞管式換熱器的高壓化
目前螺旋繞管式換熱器也被應用在某些高壓的工況，如殼程壓力高達 15.0MPa、管程壓力低于 5.0MPa 的場合。因為螺旋繞管式換熱器的結構緊湊，體現為管板小,殼程大，兩端封頭小。這一特點克服了普通高壓換熱器的弊病。一般來講，在高壓工況下運行的換熱器的換熱管需被制成 U 型，也可以將換熱器的管板與殼體的連接方式做成浮頭。當設備工作壓強變大時,不僅要通過增加殼體的厚度來耐壓，也要將設備連接處的法蘭強度提高。隨著裝置的大型化發展的推進，高壓換熱器的規格也在變大， 這對它的制造生產來說會變得異常復雜。如加氫裂化中應用的鎖緊環式高壓換熱器，管程工作壓力需達到 14.5MPa,殼程工作壓力需達到 18.5MPa，若達到這種工況要求，則換熱器的直徑會達到 1.4-1.8m，管箱重量也會達到 45t。這樣的規格加大了制造的難度，若改變換熱器管束與管板連接形式為浮頭，卻又難以保證換熱器的密封要求。在滿足工作要求的情況下，使用螺旋繞管式換熱器來代替這些高壓換熱器，它的制造會相對簡單。若要增大換熱面積則可增加管子長度，而連接法蘭的厚度會因為兩端的小管板變薄。目前對螺旋繞管式換熱器的研究受到更多科研單位的重視，試圖用它逐步取代煉油行業中加氫裂化裝置和重整裝置常用的一些高壓換熱器。
如果提起螺旋螺紋管式換熱器的優勢，很多人想到的就是它的換熱，相對于傳統的換熱器來說它的體積小很多，但是換熱面積卻高很多。在節能環保方面螺旋螺紋管式換熱器對比與其他的換熱器來說也是很有優勢的。一般情況下螺旋螺紋管式換熱器都是在偏高溫的情況下使用的，那么在高溫情況下螺旋螺紋管式換熱器常出現什么情況？
⑴應力松弛 叫做浮雕，是指非金屬正在低溫下遭到定然應力的塑性變形，隨著工夫的持續而湍急重復地增多。穩定有兩個環境。當這兩個環境都滿意時，就沒有可防止地要挪動。螺旋螺紋管式換熱器沒有同于因為少量的量度和應力而發作的狀況，這起源于鋼的化學因素和構造。高溫情況下螺旋螺紋管式換熱器常出現什么情況？一度需求定然的低溫，另一度需求定然的應力，內中一度是缺失的。
⑵蠕變 強度的性質與野葡萄相反，但方式沒有同。應力緩沖是因為塑性變形使構件應力逐步減小的景象。尤其是低溫管法蘭維持了優良的密封功能，如松動、螺絲母流動畸形、變形后的慣性變形失去彌補等。
