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發(fā)布時間：2021-06-17 03:27
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真空吸塑與擠出吹塑相結合的生產技術
型坯各部位吹脹比不同導致制品壁厚不均勻。在PVC吹塑加工中，吹塑產品既要求透明又要求具有一定的沖擊強度。制品的吹脹過程可分為自由吹脹和約束吹脹2個階段。從壓縮空氣進入型坯到型坯與模具內壁開始接觸為比稱為自由吹脹階段。在這一階段，型坯具有相同的吹脹比，在各個方向的變形都不受約束，可在任意方向膨脹變形，且較均勻。從型坯與模具型腔開始接觸到型坯完全與模具內壁貼合為比稱之為約束吹脹階段。在這一階段，型坯外表面受模具冷卻作用，溫度下降，粘度增大，變形較為困難，甚至不再變形，導致制品壁厚較大;沒有接觸模具型腔的坯料，溫度相對較高，粘度較小，變形較為容易，迅速變薄，緊貼模具內表面，導致制品壁厚較小，終使整個制件壁厚不均勻。
如果型坯同時結束自由吹脹，就能得到壁厚完全均勻的制件。技術人員采用預先抽真空法，使型坯在真空負壓的拉力作用下，先向吹脹比較大部位發(fā)生變形，然后注入壓縮空氣，改善型坯各處的吹脹比，成功得到壁厚較為均勻的制件。
擠出吹塑是塑料中空制件生產的主要成型方法之一，適于PE、PP、PVC、PETG熱塑性工程塑料、熱塑性彈性體等聚合物及各種共混物，主要用于成型吹塑包裝容器，吹塑玩具，還可成型用于汽車工業(yè)等吹塑工業(yè)制件。其工藝流程為：混料→螺桿擠料→合模→吹塑→開模→冷卻→修邊→檢驗。擠出吹塑成型跟其他的塑料中空成型一樣，其主要優(yōu)點是生產的產品成本低，工藝簡單，效益高，但其突出缺點是制品壁厚尺寸及均勻性不易控制。
如何防止吹塑加工商品凹痕和氣孔?
商品凹痕一般因為制品上受力缺乏、物料充模缺乏以及制品規(guī)劃不合理，凹痕常呈現(xiàn)在與薄壁附近的厚壁有些。雙層雙螺旋流道的設計使得熔體的流動更加順暢，熔料進入儲料腔時融合更加均勻、充分，消除了理論接縫問題，使得制品強度大幅提高，質量得以保證，能量損失降到最l小。氣孔的構成是因為模腔內塑料缺乏，外圈塑料冷卻固化，內部塑料發(fā)生縮短構成真空。八成因為吸濕性物料未枯燥好，以及物猜中殘留單體及其他化合物而構成的。判別氣孔構成的緣由，只需調查塑料制品的氣泡在開模時瞬時呈現(xiàn)仍是冷卻后呈現(xiàn)。若是當開模時瞬時呈現(xiàn)，八成是物料疑問，若是是冷卻后呈現(xiàn)的則歸于模子或注塑條件疑問。
全電動擠出吹塑中空成型機主要是以伺服電機驅動系統(tǒng)取代液壓系統(tǒng)，將電機旋轉運動轉換成直線傳動，與傳統(tǒng)的液壓型中空成型機相比，主要在于其驅動裝置有所不動。隨著用戶對容器質量要求不斷提高，尤其在大型容器方面，因為熔合縫的強度問題，單層流道就顯出了弱點，然后出現(xiàn)了雙層流道設計。其主要組成部分如下:①擠出(擠出電機，變頻器驅動);②開合模(電子尺控制，伺服電機驅動);③移模(電子尺控制，伺服電機驅動);④吹針升降(開關控制，氣壓驅動);⑤成型吹氣(時間控制);⑥壁厚控制(基于時間軸的連續(xù)位置控制，電機、離合器驅動);⑦切刀(時間控制，氣壓驅動);⑧擠出機筒溫度(熱電偶)。
擠出吹塑中空成型機的控制系統(tǒng)設計，必須滿足以上動作的多通道數(shù)字量和模擬量控制、復雜的工序選擇、配方資料的自動儲存、友好的人機交互等。我們選用B&R公司的Power Panel 400及相應的功能模塊，設計了全電動擠出吹塑中空成型機的控制系統(tǒng)
