西藏43KG螺旋道釘多重優(yōu)惠「艾力克斯」

按受力性質，彈簧可分為拉伸彈簧、壓縮彈簧、扭轉彈簧和彎曲彈簧，按形狀可分為碟形彈簧、環(huán)形彈簧、板彈簧、螺旋彈簧、截錐渦卷彈簧以及扭桿彈簧等，按制作過程可以分為冷卷彈簧和熱卷彈簧。普通圓柱彈簧由于制造簡單，且可根據(jù)受載情況制成各種型式，結構簡單，故應用。彈簧的制造材料一般來說應具有高的彈性極限、疲勞極限、沖擊韌性及良好的熱處理性能等，常用的有碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼、不銹彈簧鋼以及銅合金、鎳合金和橡膠等。彈簧的制造方法有冷卷法和熱卷法。彈簧絲直徑小于8毫米的一般用冷卷法，大于8毫米的用熱卷法。有些彈簧在制成后還要進行強壓或噴丸處理，可提高彈簧的承載能力。



6、短彈簧短彈簧相比原廠彈簧要短一些，而且更加的粗壯，安裝短彈簧，能夠有效降低車身，減少過彎時產生的側傾，使過彎更加穩(wěn)定、順暢，提升車輛彎道操控性。而原廠減震器的阻尼設定偏向舒適，所以短彈簧和原廠減震器在配合上不是很穩(wěn)定，它不能夠有效的抑制短彈簧的回彈和壓縮，行駛在顛簸路面時，會有一種不適的跳躍感，長此以往，減震器的壽命會大大減短，而且還有可能出現(xiàn)漏油的情況。當然以上這些狀況都是相對而言，日常行駛的話不會有這么嚴重的損壞，而且盡量不要激烈駕駛，畢竟原廠減震器承受不了高負荷的壓

(6)安裝彈條。將螺旋道釘套上平墊圈,螺紋部分涂滿鐵路防護油脂(也可預先在套管內注入油脂),然后擰入預埋套管,緊固彈條。彈條的緊固以彈條中部前端下顎與鋼軌接觸為準,此時W2型彈條的緊固扭矩約為130~170N·m,X3型彈條的緊固扭矩約為60~80N·m,由于螺旋道釘?shù)木o固扭矩與螺釘和套管螺紋的配合精度及螺釘和套管的潤滑程度有關,因此建議在現(xiàn)場大規(guī)模安裝前,選取10個節(jié)點(10組扣件)用扭力扳手進行彈條試安裝,測出使彈條安裝到位(彈條中部前端下顎剛好與鋼軌接觸)時的實際平均安裝扭矩,然后以此平均扭矩進行彈條大規(guī)模安裝。安裝時應采用扭矩可控的扳手或機具。

應注意不得以過大的扭矩緊固彈條,以免造成彈條殘余變形。當采用小扣壓力的X3彈條時尤需注意,以免因彈條緊固扭矩過大而造成橋梁結構與焊接長鋼軌的相互作用增大而導致橋梁墩臺損壞。當發(fā)現(xiàn)螺旋道釘?shù)呐ぞ睾艽蟛拍苁箯棗l中部前端下顎與軌底接觸時,應檢查螺旋道釘是否未經涂油或螺旋道釘?shù)穆菁y與預埋套管的螺紋配合不良。

在鋼軌接頭處,當在小號碼軌距擋板(3號或2號)上安裝W2型彈條和X3型彈條有困難時,應安裝彈條I型扣件的A型彈條。

度員或車站值班員辦理相關手續(xù)。7.實行“機具材料管理制度”:機具材料必須允許上線許可、粘貼反光標識、統(tǒng)一編號、統(tǒng)一存放,實行上道前狀態(tài)檢查、上下道機具數(shù)量確認和專人管理等制度。8.實行“確認車確認制度”:每日作業(yè)天窗結束,開行確認列車,對線路環(huán)境、軌道狀態(tài)進行檢查確認。9.建立“設備故障應急處理機制”:制定設備障應急處理預案,建立科學的高速鐵路快速應急處理機制,實現(xiàn)對事故、故障、災害等情況的快速處理。

道岔設備檢查是高速鐵路道岔維修作業(yè)的依據(jù)檢查應堅持“嚴檢慎修”和“動態(tài)檢查為主,動、靜態(tài)檢查相結合,結構檢查與幾何尺寸查并重”的原則,積極采用先進的檢查設備,提高檢查質量。

軌道動態(tài)不平順的檢查項目為軌距、水平、軌向、高低、扭曲、復合不平順、車體垂向振動加速度、車體橫向振動加速度、軌距變化率等;軌道巡檢檢查項目為鋼軌外觀、扣件、道床外觀等。

檢查周期及方式①綜合檢測列車每10~15天檢查1遍。②探傷車對正線鋼軌每年檢查不少于7遍,冬季適當縮短檢查周期。③車載式線路檢查儀每天對線路檢查不少于1遍。④利用便攜式線路檢查儀添乘檢查線路每月不少于2遍。⑤巡檢設備檢查線路每半年不少于1遍。