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發布時間：2020-12-07 11:18
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滾絲機滾絲輪及墊圈的裝置正絲裝置辦法——面向滾軋頭前軸座,以任一根偏心軸為一軸,先按順時針方向順次裝置與滾絲輪相適應的墊圈：厚—中—薄,再分別裝置滾絲輪(滾絲輪小面朝外),后,在滾絲輪外面按原次序順次裝置與滾絲輪相適應的墊圈：薄—中—厚。反絲裝置辦法——互換每個滾絲輪的內外墊圈即可。被滾壓螺紋絲坯尺度巨細不均，外表未清理潔凈，有砂輪沫、氧化皮和污臟物;剝肋刀切削數量鋼筋,刀刃會變鈍,此時應將剝肋刀片拆下,將刀片的前刀面平行刃磨0.2-0.3mm,(嚴禁修磨靠鋼筋刀面),裝置后即可重新運用。僅松開刀片壓緊螺釘即可取下刀片。,剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時,可更換新刀片。
滾絲機用砂布打磨軸瓦，關于一些閱歷缺乏的修補工來說，刮瓦是一項難度較高的作業，由于刮瓦技術很難把握，所以軸瓦就不易抵達技術需求。這種辦法在實踐修補，由于砂布上的磨粒較硬， 而軸瓦合金卻較軟，這樣在打磨時砂粒很簡略嵌入合金內，柴油機作業時會加快軸頸的磨損，縮短曲軸的運用壽命。滾絲機螺栓擰得太緊工程機械在拆裝進程中，許多部位的螺栓都是有規矩轉矩需求的，比方傳動箱、汽缸蓋、輪轂、連桿和前橋等部位，擰緊力矩在說明書中都有專門規矩，切不可隨意改動。但是許多運用人員都誤以為緊-一些會更，但是擰得太緊會構成螺釘或螺栓折斷，也可能由于螺紋滑扣而導致缺點。
滾絲機需要注意下面十個要點 1、冷卻液體使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。 2、沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。 3、待加工的鋼筋端部應平整，用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。 4、在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。 5、滑道及滑塊應定期清理并涂油。 6、鐵屑應及時清理干凈。 7、冷卻液體箱半月清理一次。 8、減速器應定期加油，保持規定油位。 9、滾壓機應定期進行保養。 10、機床的機殼可靠接地后再使用。
日常生產中滾絲機的保養方法操作員通過檢查后獲得書，允許操作員操作。操作員應熟悉機器的性能和結構，并且遵守和移交系統。工作前，應嚴格按照潤滑規定注油，油量應保持適當，油道暢通，油痕(窗口)明顯，油杯清潔。檢查各部件的緊固件是否松動，控制機構是否靈活可靠，保護裝置是否良好。在開始工作之前，啟動機器運行5分鐘 - I Omin，并在開始工作前確認潤滑，液壓，電氣系統和每個傳動部件正常運行。根據機加工零件的技術要求，正確選擇和安裝滾壓模，滾壓模和矯直模，并對滾壓模的齒位和端面調整以及螺紋的錐度調整機加工零件正確執行。加工大型工件時，應盡可能縮短固定軸承和可動主軸兩點軸承座的跨距，以提高主軸的剛性;當較小的工件采用懸臂軋制加工時，軋制壓力不得超過58800N，軋制寬度不得超過40mm。工作中始終注意操作，保持聯鎖，限位和進料機構準確可靠。 發現異常并及時檢查和處理。
