紅橋區鍍鋅沖壓碳鋼彎頭擇優推薦

無縫鍍鋅沖壓碳鋼彎頭適用于石油

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       無縫鍍鋅沖壓碳鋼彎頭適用于石油、化工、水電、修建和鍋爐等職業的管路系.不需管坯作質料,可節省制管設備及模具費用,且可得到恣意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭.

       推制鍍鋅沖壓碳鋼彎頭的技能成型進程適用于制作工作壓力小于10MPa、彎頭內徑dN700mm，彎頭中徑D與彎頭內徑d比值D/d?1.5的任何彎頭，而彎頭中徑的大小不受限制。被遍及用在一些大型的商場、賓館與飯館的進口、門廳、中廳等處，在通高大廳以及一些四季廳之中，也經常性被選用。能夠縮短制作周期,出產成本大大降低.因不需求任何專用設備,尤其適合于現場加工大型碳鋼彎頭.坯料為平板或可展曲面,因此下料簡略,精度簡略確保,拼裝焊接便利.

鍍鋅沖壓碳鋼彎頭生產應注意的事項都有哪些

鍍鋅沖壓碳鋼彎頭是管件中的一種，彎頭的用途就是將管子連接成管路的零件。根據連接方法可分為承插式管件、螺紋管件、彎頭管件和焊接管件四類。

在一般常用的彎頭規格型號中已經被熱推彎頭所替代，但在某些規格型號中的彎頭因為生產數量比較少，壁厚過薄或過厚。

彎頭產品有特殊要求是才使用沖壓生產制造工藝，在沖壓彎頭成型過程中，需要口徑與生產好的彎頭口徑相同，使用壓力機在模具中直接壓制成型。

沖壓彎頭分為冷沖壓和熱沖壓更具沖壓彎頭的材質選擇生產制造工藝，沖壓彎頭生產制造工藝不如推制彎頭，質量外觀不如前者，沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。

但是由于適用于單位生產制造和低成本的特點，所以沖壓彎頭生產制造工藝適用于小批量生產高壓厚壁沖壓彎頭的生產制造。

擠壓彎頭使用專用的彎頭成型機，將管坯放入模具中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。輸油、輸氣工程向管道化方向發展，這又需要大量的平板閘閥及球閥。采用內外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，所以冷擠壓生產制造工藝適用于薄壁不銹鋼彎頭的生產制造，這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

鍍鋅沖壓碳鋼彎頭的耐磨性好不好？

連接兩根公稱通徑相同的管子，使管路作90度轉彎。4、坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便沖壓鍍鋅沖壓碳鋼彎頭的制作工藝：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，最終成為一個圓形環殼。國標鍍鋅沖壓碳鋼彎頭是改變管路方向的管件。推制機我們能夠都看過，實踐很簡單。直縫彎頭外觀精美,尺寸精準.廣泛用于石油,食用油,水處理等大型工程.直縫鍍鋅沖壓碳鋼彎頭是用直縫管子做成的彎頭，直縫也就是通過板材的裁剪焊接形成的，中間有條焊縫，耐壓能力不如無縫的，直縫彎頭的角度分有45度，60度，90度和180度。 是管子與管子相互連接的零件。 　　使用壽命長：管材在額定的使用溫度和壓力下，使用壽命達到50年以上，具有防紫外線、防輻射。根據需要，一個圓形環殼可以切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它規格的鍍鋅沖壓碳鋼彎頭，該工藝適用于制造鍍鋅沖壓碳鋼彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任何規格大型彎頭，是目前制造大型碳鋼彎頭的理想方法。