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CNC加工數控加工有下列優點：

1、大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品研制和改型。

2、加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。

3、多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由于使用切削量而減少了切削時間。

4、可加工常規方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

數控加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

零件各加工部位的結構工藝性應符合數控加工的特點

1)零件的內腔和外形采用統一的幾何類型和尺寸。這樣可以減少刀具規格和換刀次數，使編程方便，生產效益提高。
2)內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。
3)零件銑削底平面時，槽底圓角半徑r不應過大。
4)應采用統一的基準定位。在數控加工中，若沒有統一基準定位，會因工件的重新安裝而導
致加工后的兩個面上輪廓位置及尺寸不協調現象。因此要避免上述問題的產生，保證兩次裝夾
加工后其相對位置的準確性，應采用統一的基準定位。
零件上有合適的孔作為定位基準孔，若沒有，要設置工藝孔作為定位基準孔(如在毛坯上增加工藝凸耳或在后續工序要銑去的余量上設置工藝孔)。若無法制出工藝孔時，起碼也要用經過精加工的表面作為統一基準，以減少兩次裝夾產生的誤差。
此外，還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。

1.CNC數控車床加工可向更高的制作體系開展。CNC數控車床加工及其加工技能是計算機輔助制作的基礎。

2.CNC數控車床加工初始投資較大。這是因為CNC數控車床加工設備費用高，加工準備周期較長，修理成本高等因素造成。

3.CNC數控車床加工修理要求高。數控車床是技能密集型的機電一體化的典型CNC數控車床加工產品，需求修理人員既懂機械，又要懂微電子修理方面的常識，一起還要配備較好的修理裝備。