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處理水泥制品表面返鹵及泛霜現(xiàn)象

開明水泥管廠家小編給大家分享怎么處理水泥制品表面返鹵及泛霜現(xiàn)象。

水泥制品表面有返鹵、泛霜現(xiàn)象的原因多種，需通過控制和調(diào)整水泥制品制作和加工成型后的問題和技術(shù)，基本上可以說是能遏制的！

水泥制品出現(xiàn)NaCl霜，原因是所使用的水泥原料中主要成分是NaCI和少量的KCl和MgCl2?6H2O，這主要是組分中上述雜質(zhì)含量較高，特別是MgCl2?6H20中的含上述雜質(zhì)較高，易于形成NaCl霜。限止NaCl的含量，自然可減少這種霜的形成。

輕質(zhì)填充料滑石粉、輕質(zhì)碳酸鈣的析出物形成的霜，這種現(xiàn)象多發(fā)生在鎂質(zhì)料漿中加入了上述物質(zhì)。這需要在鎂質(zhì)材料料漿中盡量加入和輕燒粉比重(d=1.6g/cm3～1.9g／cm3)相當(dāng)?shù)奶畛淞希瑴p少料漿中的含水率。

Mg(OH)：和Ca(0H)：霜的生成，是由于在輕燒粉原料中燒失量過大或MgO的克分子用量過大，造成MgO的水化，形成Mg(0H)2水鎂石而表現(xiàn)出的白色形成物含量較大所造成的，控制輕燒粉原料的CaO含量或是選用合格穩(wěn)定的輕燒粉原料，就可以制約這種霜的形成。

MgCl26H2O霜的形成與水泥制品的原料配比組成有直接關(guān)系，制約這種現(xiàn)象要從調(diào)整原材料配比，調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，摻加外加劑等方面入手。水泥制品泡水處理法防止返鹵、泛霜值得商榷。一般認(rèn)為將硬化固結(jié)后的鎂質(zhì)材料制品浸泡在加入有碳酸鈉和固色劑的水溶液中，浸泡處理24～48小時(shí)，能夠提高鎂質(zhì)材料的強(qiáng)度。筆者認(rèn)為，泡水破壞了鎂質(zhì)材料的水化過程，降低了材料的強(qiáng)度。特別是剛硬化脫模的鎂質(zhì)材料其強(qiáng)度的形成率僅為37．5％左右，MgCl2溶于水中更談不上加強(qiáng)水化過程。同時(shí)，水泥制品泡水增加了工藝的復(fù)雜性，增加了浸泡設(shè)施的費(fèi)用和人力，浸泡水的排放增加了二次污染，泡水后增加了制品的干燥過程和干燥能耗，加劇了水泥制品使用后的收縮率和導(dǎo)致開裂等現(xiàn)象。因此泡水不是理智之舉。

水泥涵管生產(chǎn)的方法很多，常用的有內(nèi)外模拼裝澆注法、旋模澆注法和懸輥水泥制管機(jī)輥壓離心制管法。使用內(nèi)外模拼裝澆注法、旋模澆注法等方法進(jìn)行生產(chǎn)，鋼模投入數(shù)量較大，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，難以適應(yīng)工程進(jìn)度要求，且質(zhì)量不易控制；懸輥水泥制管機(jī)輥壓離心制管法，則有生產(chǎn)周期短、工藝簡(jiǎn)單、質(zhì)量易控制的優(yōu)點(diǎn)。

1、混凝土強(qiáng)度要滿足設(shè)計(jì)要求。

2、鋼筋制作符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋不得外露。

3、幾何尺寸要在允許偏差范圍內(nèi)。

4、外觀應(yīng)平直圓順，無蜂窩麻面、離析、坑洞、裂紋等缺陷。

防止水泥管漏水的方法從安裝做起

水泥管漏水現(xiàn)象屢見不鮮，對(duì)于水泥管來說，如果安裝不好的的話，漏水也是正常現(xiàn)象。為了保證水泥管的質(zhì)量，防止水泥管安裝后漏水，我們從安裝水泥管就要開始注意。

1、按標(biāo)準(zhǔn)施工，清口，鑿毛、涂漿、填縫、接口，壓實(shí)抹光。根底也應(yīng)做好，接口后應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)，后期呵護(hù)也很要害。

2、用瀝青麻絮塞縫，在其外表涂上一層瀝青，然后在接縫口必定寬度范圍內(nèi)用油毛氈裹住，再涂上一層瀝青，所謂”兩油兩料”，我們見到的公路涵管基本上是這樣處理的。

3、要看你是承口管仍是平口管，要確保不漏水，相同的根底必定要做好。你可以先澆好混凝土墊層后安管，管口對(duì)接平坦，承口管應(yīng)在管下口處墊適當(dāng)?shù)纳皾{，以確保管口附近寬窄一致。塞縫抹縫，將管縫阻塞緊密。在管縫處澆管帶封口，標(biāo)準(zhǔn)操作，只要嚴(yán)厲按施工操作標(biāo)準(zhǔn)施工才干減少漏水。要百i分百不漏水有必要選用柔性接口，即選用水泥管配套用的橡膠條膠圈接口。膠圈在可收購水泥管時(shí)向供貨商一同收購。

防止水泥管漏水的方法從以上三種安裝細(xì)節(jié)做起，細(xì)致的安裝才能保證水泥管不漏水，讓每一根水泥管都能發(fā)揮其重要的作用。

無效率何談發(fā)展，發(fā)展的目的往往在于提高該機(jī)械的生產(chǎn)效率，這就是目前水泥涵管機(jī)械發(fā)展瓶頸的原因之一，為什么這么說呢？小編就帶大家一起去看看該效率問題的嚴(yán)重性。

1、沒有定期對(duì)各部件進(jìn)行潤(rùn)滑處理，使水泥管模具工作受阻。

2、制模工藝不完善，如凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差，熱處理技術(shù)有缺陷導(dǎo)致凸、凹模淬不透，有軟點(diǎn)硬度不均。研磨拋光不夠好，表面粗糙。

3、模具工作零件材料問題。選擇的材料不合適或性能不夠好；模具鋼未精煉冶煉缺陷；凸凹模；鍛坯改鍛工藝不完善。

4、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)狀況。沖模結(jié)構(gòu)不合理，細(xì)長(zhǎng)凸模沒設(shè)計(jì)加固裝置，出料口不暢通，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。