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催化劑燃燒裝置中催化燃燒過程。經過催化床后，有機廢氣經熱交換器預熱200~400℃進入燃燒室，通過催化劑床對氧分子和混合氣體進行催化活化。低溫條件下烴-氧分子易被氧化，由于表面吸附使反應的活性能降低，生成二氧化碳和水。只有在吸附催化燃燒的情況下，催化燃燒室溫度才能達到工作溫度，從而使活性炭逐漸升溫。排出的廢氣可以進行下一步催化燃燒。

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采用活性炭脫附時，只要設計合理，主要空氣通過脫附風機進入催化燃燒室，再由催化燃燒室的加熱器加熱，只要設計合理，就能達到凈化效果，首先通過脫附風機進入催化燃燒室，通過催化燃燒室內的加熱器進行加熱，但在200度以下時，通過閥門進入催化燃燒室內的加熱器進行加熱。排氣管從上方氣門進入脫附通道，再進入催化燃燒室跟催化劑反應，反應中產生高溫氣體，一般為260-380℃，當溫度達到300℃時，一組加熱管封閉，溫度達350度，三組加熱管封閉，三組加熱管封閉。電加熱全密封，省電，在催化劑周圍裝有陶瓷蓄熱體，能鎖住熱量，催化劑可長時間無加熱反應，低于300℃，啟動電加熱后再開始加熱。不需要手動操作。節約人力物力。

催化劑催化燃燒裝置的運行費用是多少？

廢氣催化燃燒設備投資較傳統等離子體、活性炭、 UV礦站等投資成本稍高，但投資成本高，但運營成本較低。有的事情有利有弊，投資成本高運營成本低，所以要降低投資成本，運營成本就會高。觸媒燃燒設備的消耗品為催化劑，3~5年更換一次。

根據廢氣含量，設置尾氣催化燃燒裝置一天的脫除時間。一般在15至20天內脫附。脫附時間為3至5小時。催化解吸時間主要取決于活性炭的充量和活性炭的吸附量。添加量越大，活性炭的吸附量越大，催化劑解吸間隔時間越長，一般間隔15~20天就會出現脫出現象。在催化燃燒裝置中選用的活性炭吸附值較低，且裝置內活性炭充填較少，催化裝置易于飽和。本發明的解吸裝置在3~5天內脫除一次，耗電很大。隨著使用成本的增加，活性炭使用壽命短，一般每2~3年更換一次。這類催化裝置需要經常拆卸的活性炭，去年基本要更換。增加了投資成本，優i質活性炭的選擇也是降低投資的途徑。

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對催化燃燒設備應遵循的原則，合理地確定工程規模和工程方案，應具備充分的經驗和完善的售后服務，減少氣量，積極采用新技術，結合企業現狀和管理水平，采用先進可靠的污染管理工藝，實現催化燃燒設備徹i底消除尾氣污染、保護環境的目的。如何處理催化燃燒裝置？

采用催化燃燒裝置中的鼓風機設備，利用催化燃燒裝置，將需要處理的廢氣通過進氣管道輸送至催化燃燒設備，分解為催化燃燒設備中的噴淋塔、硫化類物質。二、尾氣進入催化燃燒設備活性炭吸附箱，利用活性炭特性再對廢棄物進行處理，轉化成無害的二氧化碳和水排放

催化劑催化劑反應過程基本上是間歇反應，溶劑尾氣也是間歇性排放。排放量不穩定，污染物種類、濃度變化較大，同一裝置在不同時期會排放不同性質的污染物。

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再生式催化燃燒廢氣處理設備(RCO)可直接用于中高濃度(1000 mg/m3—10000 mg/m3)有機廢氣的凈化。

RCO工藝尤其適用于需要較高熱回收率的場合，也可應用于產品的不同，廢氣成分變化或廢氣濃度波動較大的場合。

特別是對于需要進行熱能回收利用或烘干機廢氣處理的企業，可以對烘干機進行能源回收利用，達到節能的目的。

本發明的廢氣處理技術是典型的氣-固相反應，其本質是活性氧參與的深度氧化作用。催化劑表面的吸附作用使反應物分子富集到催化劑表面，催化劑的活化能降低，加速氧化反應的進行，提高反應速率。

通過特殊的催化劑，有機化合物在較低的起燃溫度(250~300℃)進行無焰氧化燃燒，氧化分解CO2和水，釋放大量熱能。

RCO裝置主要由爐體、催化回熱器、燃燒系統、自控制系統、自動閥等幾個系統組成。

工業化生產過程中，氣體先經過陶瓷材料層預熱，然后進行貯藏和熱交換，當其溫度接近催化層所設定的溫度，此時氣體中部分污染物氧化分解；

排氣繼續升溫(可以通過電加熱方式或天i然氣加熱方式)通過加熱區升溫，并保持在設定的溫度下，它再進入催化氧化反應，即發生反應產生CO2和H2O，并釋放大量熱量以達到預期的處理效果。

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