礦熱爐釬桿加工定制產品介紹「飛騰金屬」

高爐鉆桿的運用讓我們產生的益處 高爐鉆桿是尾端含有縲紋的鋼管，用以聯接鉆探機土層機器設備和坐落于鉆井隊底部鉆磨機器設備或底孔設備。高爐鉆桿的主要用途是將鉆探鉆井泥漿運輸到麻花鉆，并與麻花鉆一起提升、減少或轉動底孔設備。鉆桿須可以承擔大的內外壓、歪曲、彎折和震動。在燃氣的采掘和提煉出全過程中，鉆桿能夠數次應用。 光管和原鋼管材在歷經數次生產加工流程后被做成鉆桿。根據鋼管加厚型工藝流程的解決，光管表面朝向彎曲，鋼管壁厚加厚型。下一步，開展螺紋加工并鑲上可以提升抗壓強度的銅。隨后開展非破壞性質量管理檢測，接著開展鋼管管身連接頭的焊接。然后，管感受親身經歷焊接調質處理和焊接解決，以清除焊接內應力。在對制成品鉆桿開展渡漆和包裝前要對鋼管制成品開展別的的一些測試，包含硬度測試，穩定性測試和非破壞性檢測。

高爐鉆桿的分類與結構

   高爐鉆桿的分類：鉆桿分為方鉆桿、鉆桿和加重鉆桿三類。連接次序為方鉆桿（1根)鉆桿(n根，由井深決定）加重鉆桿（n根，由鉆具組合設計決定）。 ①鉆進時，方鉆桿與補心、轉盤補心配合，將地面旋轉扭矩傳遞給鉆桿，以帶動鉆柱和鉆頭旋轉； ②承受鉆柱的全部重量； ③鉆井液循環的通道。

   高爐鉆桿結構：方鉆桿由上下接頭和管體部分組成。管體部分為四方或六方兩種結構（石油鉆井大多為四方結構）；上接頭為上接頭為左旋母螺紋（反扣），與水龍頭連接，在旋轉過程中左旋母螺紋防止倒扣；下接頭為右旋公螺紋，與鉆桿連接。工作時，方鉆桿上端始終處于轉盤面以上，下部則處于轉盤面以下。

   高爐鉆桿工步驟后被制成鉆桿。通過鋼管加厚工序的處理， 光管外表面向內彎，鋼管管壁加厚。下一步，進行螺紋加工并鍍上能夠增加強度的銅。然后進行非破壞性質量控制檢驗，隨后進行鋼管管體接頭的焊接。而后，管體會經歷焊接熱處理和焊接***終處理，以消除焊接殘余應力。在對成品鉆桿進行渡漆和包裝前要對鋼管成品進行其他的一些檢測，包括硬度測試，壓力測試和非破壞性測試。

       8.不能混用不同廠家的鉆桿，防止粘扣或螺紋過早磨損，因為各廠家制造鉆桿的技術參數，加工方法，所用刀具、加工設備精度不同，加工的螺紋公差、緊密距等必不相同。

　　9.新舊相差較大或磨損程度相差較大的鉆桿不要混用，避免引起施工危險。

　　10.當鉆桿卸扣困難時，可用小錘輕輕振動接頭螺紋部位，嚴禁使用大錘猛烈敲打接頭，造成螺紋變形損壞。

　　11.發現鉆桿螺紋有局部小范圍(約1-2扣，扣長10mm)的損傷，應及時用銼刀修復后再使用。

　　12.鉆桿應避免長期露天存放，存放前應將鉆桿擦拭干凈并在螺紋部位涂抹防銹油脂，戴上保護帽。搬運鉆桿時應避免撞擊損壞公扣。