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發布時間：2020-08-13 17:41
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內鄉興宇金屬防護材料有限公司，專業生產，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。
產品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。
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切削液的性能評定
刀具壽命
采用刀具壽命評價切削液性能時，存在的主要問題是試驗結果與工廠所測數據間的相關性常常很差。因為對直刃刀具有效的切削液對成型刃刀具并不一定同樣有效，反之亦然。此外，切屑厚度對切削液的適應性也有影響。 若在同一特定加工條件下對幾種切削液進行評價則要容易得多，因為通過測定刀具銳利度的變化值可得到刀具的平均壽命。此評定即便簡化了過程，但試驗費用卻很昂貴。
光潔度
表面光潔度試驗不如刀具壽命試驗復雜，可采用一根試驗長棒，用同一刀具進行切削加工，通過表面粗糙度測量儀獲得試驗數據來評價切削液的性能優劣。 此評定試驗，切削類型是很重要的。如在平面銑削中，光潔的表面是由第二切削刃形成的，而在外圓銑削中，則是由主切削刃（軸向平行）形成新生面。因而由一種加工方法獲得的數據不能用于另一種加工的評定。
切削加工如何選擇鋁合金切削液？
純鋁強度低、硬度低、塑性大，適合塑性成形加工，切削加工時強化傾向大，易粘刀、很難切出光潔的已加工工表面。與鋼材相比，鋁合金強度和硬度低，切削力小，導熱性好，可以使用較高的切削速度。但由于鋁合金質軟，塑性大，切削時易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削加工時可能在刀刃上產生熔焊現象，使刀具喪失切削能力，并影響加工精度和表面粗糙度。此外，鋁合金熱脹系數大，切削熱容易引起工件熱變形，降低加工精度。特別要提及的是發動機制造中被廣泛應用到的高硅鋁合金尤其是過共晶高硅鋁合金的切削加工性很差，切削時它們像砂輪一樣摩擦刀具，使刀具快速磨損，當硅含量增加到17%～23%時，對刀具的磨損更為嚴重。另外，在切削加工過共晶硅鋁合金鑄件時，在刀尖上常會產生積屑瘤，其高頻率的生長與脫離往往使加工表面粗糙度增大。因此選擇鋁合金切削液時要考慮鋁合金切削液的冷卻性及鋁合金切削液減摩潤滑效果，以減輕黏結和熔焊傾向。
工業金屬清洗劑種類
金屬加工制程工藝過程中的清洗，一般而言是清洗制程中的冷卻潤滑介質，也就是常言所說的油污。從原理上來說，去除油污是三種方法：
一是溶劑法，油不溶于水，使油污溶解分散在溶劑之中，實現油污與清洗工件的剝離清除。
二是乳化法，利用表面活性劑的兩親性質，親油端吸附油污分子，親水端吸附水分子，卷縮、乳化形成懸混乳液，從而將清洗工件表面的油污洗去。
三是皂化法，利用堿性物質與油脂反應生成級別高的脂肪酸鹽，即肥皂。肥皂分子也有兩親性質，親油端與親水端，與 表面活性劑清洗油污一樣，可以將油污剝離清洗工件的表面。
