河南銀杏全粉生產(chǎn)線廠家按需定制【東臺(tái)市食品機(jī)械廠】

銀杏產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成為江蘇內(nèi)多各地區(qū)的農(nóng)民增收致富的一寶，我們發(fā)現(xiàn)用機(jī)械加工的形式可以把收進(jìn)來的白果大量制作成有保質(zhì)期的白果粉，在這個(gè)基礎(chǔ)上，我們經(jīng)過了長(zhǎng)期、大量的研究試驗(yàn)，自主開發(fā)研制了實(shí)用新型技術(shù)建設(shè)的速溶即食白果全粉生產(chǎn)線，可以在不添加和不使用任何化學(xué)合成劑的情況下，安全衛(wèi)、連續(xù)化大規(guī)模地生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的白果全粉。有效地攻克白果容易霉變的技術(shù)問題，目前，這項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)獲得國家發(fā)明專利。

以銀杏為原料,采用熱風(fēng)干燥、真空冷凍干燥、微波干燥、噴霧干燥和滾筒干燥等五種不同的干燥方法制備銀杏全粉.研究5種干燥方式對(duì)銀杏全粉銀杏酸脫除率、營(yíng)養(yǎng)活性成分、色差、持水性和持油性及糊化特性等指標(biāo)的影響.結(jié)果表明:滾筒干燥對(duì)銀杏酸脫除效果顯著,脫除率高達(dá)78.61％,大大提高產(chǎn)品的安全性,而其他干燥方式對(duì)銀杏酸的脫除率均低于40％.噴霧干燥和真空冷凍干燥對(duì)活性成分的保留較好,黃酮和內(nèi)酯的保留率分別達(dá)到86％和90％,而滾筒干燥相對(duì)較差;噴霧干燥和真空冷凍干燥生產(chǎn)的銀杏全粉總色差ΔE較小(約20.43),而滾筒干燥生產(chǎn)的銀杏全粉溶解度、吸水指數(shù)、吸油指數(shù)較大,分別為12.80％、8.23 g/g、2.95 g/g.為了確保銀杏全粉的安全性,同時(shí)考慮生產(chǎn)成本及工業(yè)化生產(chǎn)的可行性,制備銀杏全粉的干燥方式以滾筒干燥法為.

新鮮銀杏果經(jīng)預(yù)處理后分別采用熱風(fēng)干燥、微波真空干燥、真空噴霧干燥、遠(yuǎn)紅外干燥和冷凍干燥方法制備銀杏全粉,研究不同干燥方法對(duì)銀杏全粉蛋白質(zhì)、總糖、黃酮、色差、持水性和持油性及其乙醇提取物能力的影響。結(jié)果表明:冷凍干燥、真空噴霧干燥和微波真空干燥對(duì)銀杏全粉中蛋白質(zhì)、糖類和黃酮的影響較小,熱風(fēng)干燥對(duì)銀杏全粉營(yíng)養(yǎng)成分損失較大,但能耗;真空噴霧干燥制備的銀杏全粉的持水性.