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發布時間:2020-08-13 04:21  
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生產線組成部分
生產線由以下幾部分組成
(1)入口段
由鋼卷鞍座、開卷機、雙切剪、縫合機、壓毛刺輥、№1張力輥組成。
(2)入口的活套段
入口的活套段由№1糾偏輥、入口的活套裝置、№2糾偏輥組成
(3)工藝段
工藝段由№2張力輥、清洗段、清洗段干燥器、化涂機、化涂爐、冷卻輥、№3張力輥、№3糾偏輥、初涂機、初涂爐、初涂爐后水冷、初涂爐后糾偏、干燥器、№4張力輥、№4糾偏輥、備涂機精涂機、精涂爐、精涂爐后水冷、干燥器、精涂爐后糾偏、№5張力輥組成
(4)出口的活套段
出口的活套段由出口的活套裝置、№5糾偏輥組成
(5)出口段
出口段由№6張力輥、質量檢查室、貼保護膜機、成品剪、卷取機、出口鋼卷鞍座、鋼卷稱組
生產線主要技術特點
生產線主要技術特點
3.1布置緊湊的生產線
凱宏機電彩涂生產線呈C型布置,即入口上料與出口卸卷布置在一同側,這樣布置縮短了整個生產線長度,減少了占地面積。原料與成品集中在一個庫房內便于集中鐵路運輸,是一條的生產線
3.2獨特的預處理段
3.2.1表調工藝
預處理段在堿性清洗劑清洗、刷洗、漂洗的基礎上增加了酸性表調工藝,可以清洗掉鋼板表面殘余的油脂、鐵粉等雜物,表調液中的鎳、鈦離子與基板鋅層通過化學鍵相結合,之后再通過化學健與鉻化處理層相結合,這兩個結合層非常緊密,大大提高了彩涂產品終的附著性,通過實驗室的小樣實驗表明普通鍍鋅板通過表調工藝處理T彎性能可提高1-2T,對于提高產品質量,效果非常明顯。一批批高光澤、高質量的彩涂產品已經交到家電產品用戶的手上,使他們在產品、質量上具備了良好的競爭優勢。
3.22立式化涂機
基板的鉻化處理采用立式輥涂工藝,這種工藝可以大大提高處理膜的均勻性,并且可以準確的控制涂敷量,達到好的涂層性能。還可以大大減少有毒處理液的泄漏與排放
彩涂板是冶金和化工相結合的表面處理工程的重要產品
彩涂板是冶金和化工相結合的表面處理工程的重要產品,保障彩涂板的質量問題十分重要,但是彩涂板在生產、搬運和使用過程中難免磕碰,造成產品的破損,影響正常使用。般根據產品的用途,使用場合,加工程度,以及與面漆的配套來選擇底漆。為了保障產品的正常使用,下面淄博魯昊為大家講解一下彩涂板表面劃傷問題的原因和解決方法。
表面劃傷是彩涂板生產時產品表面缺陷的一種, 它不但影響了彩涂產品的外觀,而且會使劃傷彩涂產品的抗腐蝕性降低。它按來源可分為原料劃傷和生產工序劃傷

熱鍍鋅生產線環保設備設計
在液壓系統高壓工作區域,如液壓泵柱塞和缸筒,泵吸油口處,容易出現部件損壞的情況,混入液壓油中的小氣泡會被壓縮,爆裂,破壞部件表面,造成壓力不足動力下降等。2002年,熱鍍鋅板國內產品自給率約為60%,當年熱鍍鋅板的國內生產量和進口量均比上一年有所增長,尤其是進口量增長幅度更大,主要是由于供彩涂板生產用薄規格熱鍍鋅板的需求增加,導致國內產品自給率有所下降。;空氣還會使液壓油變質,造成液壓系統異常高溫。應對措施;;確保液壓油箱內液壓油液位高于回油液位,若回油液位高于油箱內液壓油位,則會混入大量空氣。所以油箱中的液壓油不能低于下刻線,應當在中間位置為。